Точный
Статус документа
Статус документа

ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

     5 Отбор проб

5.1 Для испытания заполнителей на предприятии-изготовителе и у потребителя отбирают точечные пробы.

5.2 При контроле качества заполнителей на предприятии-изготовителе точечные пробы в процессе производства отбирают через каждые два часа в течение смены на технологической линии.

5.3 Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих заполнитель, проводят путем пересечения всей ширины потока заполнителя на ленточном конвейере или в местах пересыпки с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При отборе проб следует соблюдать правила техники безопасности, установленные технологической документацией предприятия-изготовителя.

5.4 При проверке качества заполнителя на складе предприятия-изготовителя и потребителя точечные пробы отбирают:

- из силосов - путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;

- из конусов - в местах, по возможности равномерно расположенных по всей площади склада, со дна выкопанных совком лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке на расстоянии не более 10 м одна от другой.

5.5 При проверке качества разгружаемого заполнителя (гравия, щебня и пористого песка) у потребителя точечные пробы отбирают от проверяемой партии:

- при разгрузке железнодорожного вагона - из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагона из пяти лунок глубиной 0,2-0,4 м, расположенных на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;

- при разгрузке судна - через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта, при разгрузке судов грейферными кранами - с вновь образованной поверхности заполнителя в судне. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;

- при разгрузке каждого автомобиля - одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.

5.6 Объем одной точечной пробы в зависимости от крупности зерен гравия, щебня и пористого песка должен быть не менее 2 л и не более 15 л.

5.7 Точечные пробы тщательно перемешивают для получения объединенной пробы, которую равномерным тонким слоем распределяют на площади 1 м и усредняют методом квартования: делят пробу двумя диагоналями на четыре равные части, отбирают пробы двух противоположных частей, тщательно перемешивают, вновь укладывают тонким слоем и диагоналями делят на четыре равные части.

Для получения усредненной лабораторной пробы в количестве, необходимом для проведения конкретного испытания, процедуру квартования объединенной пробы повторяют не менее двух раз.

5.8 Из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу, предназначенную для одного испытания при определении конкретного показателя. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.

Объем лабораторной пробы должен быть не менее указанного в таблице 1.


Таблица 1 - Объем лабораторной пробы, отбираемой для испытаний

Наименование показателя

Объем лабораторной пробы, л, отбираемой для проведения испытаний заполнителя фракций, мм

0-5

5-10

10-20

20-40

40-70

Насыпная плотность

5

10

20

40

40

Средняя плотность зерен крупного заполнителя

-

3

3

3

3

Истинная плотность

1

1

1

1

1

Средняя плотность зерен гравия в кварцевом песке

-

0,5

0,5

0,5

0,5

Средняя плотность зерен заполнителя в цементном тесте

2

8

8

8

8

Средняя плотность зерен пористого песка

1

-

-

-

-

Теплопроводность зерен крупного заполнителя в бетоне

-

10

10

10

10

Теплопроводность заполнителя в засыпке

12

12

12

12

12

Содержание стеклофазы в заполнителе

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Влажность

2

3

3

3

3

Водопоглощение крупного заполнителя

-

2

3

5

5

Зерновой состав

2

5

10

20

20

Коэффициент формы зерен крупного заполнителя

-

1

1

1

1

Содержание расколотых зерен в гравии

-

1

2

4

4

Содержание невспученных зерен в пористом песке

1

-

-

-

-

Содержание зерен инородных горных пород

-

10

10

10

10

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы

-

1,5

3

10

10

Прочность при раскалывании зерен крупного заполнителя

-

0,2

0,2

0,2

0,2

Прочность заполнителя при сдавливании в цилиндре

6

6

6

6

6

Истираемость крупного заполнителя в полочном барабане

-

10

10

20

20

Марочная прочность крупного заполнителя в бетоне

-

20

20

20

20

Пригодность природного пористого заполнителя при испытании в бетоне

30

15

20

-

-

Морозостойкость крупного заполнителя при попеременном замораживании и оттаивании

-

2

2

4

4

Морозостойкость крупного заполнителя при испытании в растворе сернокислого натрия

-

2

2

4

4

Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада

-

2

2

4

4

Стойкость крупного заполнителя против железистого распада

-

2

2

4

4

Потеря массы крупного заполнителя при кипячении

-

2

2

4

4

Содержание слабообожженных зерен в пористом песке

2

-

-

-

-

Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений

2

2

2

2

2

Потеря массы при прокаливании

2

2

2

2

2

Коэффициент размягчения крупного заполнителя

-

12

12

12

12

Водопотребность пористого песка

1

-

-

-

-

Насыпная плотность пористого песка после уплотнения

0,5

-

-

-

-

Химическая стойкость пористого песка

3

-

-

-

-

Механическая прочность пористого песка

3

-

-

-

-

Деформация крупного заполнителя

-

1

1

1

1

Сопротивление дроблению крупного заполнителя

-

1

2

4

4

Термическая стойкость крупного заполнителя

-

1

1

1

1



5.9 При проведении испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле у потребителя масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех испытаний.

5.10 На каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний в специализированных лабораториях или арбитражных испытаний, составляют акт отбора, включающий в себя наименование заполнителя, место и дату отбора пробы, наименование предприятия - изготовителя пористого заполнителя, обозначение пробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробы упаковывают так, чтобы масса и свойства заполнителя не изменялись до проведения испытаний.

На каждую пробу оформляют две этикетки с указанием наименования и номера пробы, места и даты отбора пробы, наименования предприятия-изготовителя. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, а другую - приклеивают на видном месте упаковки.

Пробы транспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.