ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

     4 Общие положения

4.1 Необходимость проведения отдельных испытаний должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на заполнители конкретных видов.

Сведения о применении методов испытаний пористых заполнителей при различных видах контроля приведены в приложении А.

4.2 Определение средней плотности зерен пористого песка, содержания стеклофазы в искусственном пористом заполнителе, теплопроводности зерен крупного заполнителя в бетоне, водопотребности пористого песка и водопоглощения крупного заполнителя в бетонной смеси, а также испытание природных пористых заполнителей в бетоне следует проводить для специальных случаев оценки качества заполнителей, предусмотренных соответствующими нормативными документами, и при оценке качества сырья по просьбе заказчика.

4.3 Пробы, навески заполнителей и образцы взвешивают с погрешностью до 0,1%, если в настоящем стандарте не даны другие указания относительно погрешности взвешивания.

4.4 Пробы, навески и образцы высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С в сушильном электрошкафу. Массу пробы, навески или образца считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом не менее 3 ч, отличаются друг от друга не более 0,1% массы навески, пробы или образца.

4.5 Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если отсутствуют другие указания в части точности вычисления.

4.6 В качестве норм точности результатов испытаний при контроле однородности показателей насыпной плотности и прочности заполнителя применяют ошибку повторяемости , характеризующую возможные расхождения между результатами испытаний заполнителя одного вида, одним методом в одной лаборатории.

Для вычисления ошибки повторяемости используют не менее 20 пар результатов испытаний в данной лаборатории за последнее время.

Среднеквадратическую (стандартную) ошибку повторяемости определяют по формуле

,                                                               (1)

где - средний размах по всем парам параллельных результатов испытаний.

Средний размах определяют по формуле

,                                                                   (2)

где - абсолютное значение разности между результатами параллельных испытаний -й пары (размах);

- общее число пар результатов испытаний (20).

Размах определяют по формуле

,                                                               (3)

где и - первый и второй результаты испытаний в -й паре соответственно.

Достоверность определения единичных результатов испытаний оценивают по расхождению между результатами двух параллельных испытаний (ошибка повторяемости) при доверительной вероятности 95%, определяемому по формуле

.                                                           (4)

Значения и для конкретного метода испытаний зависят от фактических значений результатов испытаний. При попадании результатов испытаний в смежные интервалы для данного метода принимают как среднеарифметическое значение величин расхождений.

4.7 За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний, число которых предусмотрено соответствующим методом.

Разность между результатами параллельных испытаний должна соответствовать значению, предусмотренному конкретным методом, но не превышать ±5% среднего значения результатов этих испытаний.

4.8 Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания заполнителей, должна быть (25±10) °С. Перед началом испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

4.9 Для определения зернового (гранулометрического) состава заполнителя должны применяться наборы сит на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром не менее 500 мм или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.