ГОСТ Р 54826-2011 (ЕН 483:1999) Котлы газовые центрального отопления. Котлы типа "С" с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт
5.3 Материалы и толщины
5.3.1 Общие положения
Качество и толщина материалов, применяемых для изготовления котлов, а также методы сборки различных частей должны обеспечивать конструктивные и эксплуатационные характеристики без каких-либо значительных изменений в течение всего срока службы при нормальных условиях установки и эксплуатации.
Компоненты котла должны выдерживать механическое, химическое и температурное воздействия, которым они могут быть подвержены в обычных условиях применения.
Материалы контура продуктов сгорания после теплообменника должны быть устойчивы к воздействию коррозии или иметь эффективную защиту от коррозии.
Материалы, содержащие асбест, запрещены к использованию. Твердый припой, содержащий кадмий в своем составе, также не допускается применять.
Для контура удаления продуктов сгорания должны быть выполнены требования по 5.3.5, в соответствии с [2], а также требования [3]-[5].
5.3.2 Материалы и толщины стенок из листового металла или труб под давлением воды для котлов класса давления 3
5.3.2.1 Общие положения
Материалы и толщина стенок под давлением должны соответствовать условиям 5.3.2.2-5.3.2.4. Если используют другие материалы и/или толщину стенок, изготовитель должен предоставить надлежащее обоснование их применения.
5.3.2.2 Материалы
Материалы для частей, находящихся под давлением, должны соответствовать их режиму нагрузки и предполагаемой эксплуатации. Следующие материалы удовлетворяют этим критериям:
- стали, обладающие свойствами и составом, приведенными в таблице 1;
- чугуны, обладающие механическими свойствами, приведенными в таблице 2;
- цветные металлы, приведенные в таблицах 3 и 4.
Таблица 1 - Механические свойства и химические составы углеродистых и нержавеющих сталей
Материал трубы | Тип стали | Механические свойства | Химический состав, % массы | ||||||||||||
Предел проч- | Предел текучести | Разру- | Разру- | С | Р | S | Si | Мn | Сr | Мо | Ni | Ti | Nb/Ta | ||
Листовая сталь | Углеро- дистая |
|
|
| - |
|
|
| - | - | - | - | - | - | - |
Феррит- ная |
|
|
|
| <0,08 |
|
|
|
| 15,5- |
| - |
|
| |
Аусте- нитная |
|
|
|
| <0,08 |
|
|
|
| 16,5- | 2,0-3,0 | 9- |
|
| |
* Соотношение предела текучести к прочности на разрыв. Должен быть обеспечен надлежащий высокотемпературный предел текучести для максимально возможной температуры компонентов. | |||||||||||||||
, Н/мм
, %
при 
, %Таблица 2 - Минимальные требования по чугуну
Состав материала | Прочность на разрыв | Твердость по Бринеллю | Прочность при надрезе, Н/см |
Чугун с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 | >150 | от 160 до 220 НВ 2,5/187,5 | - |
Чугун со сфероидальным графитом (отпущенный феррит) | >400 | - | >23 |
Таблица 3 - Части из алюминия или алюминиевых сплавов
Состав материала | Прочность на разрыв | Температурный диапазон, °С |
Al 99,5 |
|
|
Al Мg 2 Мn 0,8 |
|
|
Таблица 4 - Части из меди или медных сплавов