ГОСТ ISO 9694-2011 Материал стоматологический формовочный на фосфатном связующем. Общие технические условия

     8 Методы испытаний

8.1 Проверка внешнего вида

8.1.1 Проверку соответствия формовочного материала требованиям 5.1 проводят невооруженным глазом.

Порошок высыпают тонким слоем на гладкую и чистую поверхность (например лист бумаги) и оценивают его внешний вид согласно требованиям 5.1.

При использовании для замешивания специальной жидкости проверяют отсутствие осадка на дне потребительской тары.

8.2 Испытание на текучесть во время заливки формовочного материала

8.2.1 Оборудование

Цилиндрическая форма высотой (50,0±1) мм и внутренним диаметром (35,0±1) мм, изготовленная из коррозионно-стойкого неабсорбирующего материала.

Стеклянная пластина, чистая, сухая и гладкая, с минимальными размерами (150150) мм.

Металлическая линейка по [5] или штангенциркуль по ISO 3599.

8.2.2 Метод испытания

Положить стеклянную пластину на поверхность, свободную от вибрации. Вертикально установить в центре пластины форму, цилиндрическое отверстие которой предварительно смазать вазелиновым маслом. В резиновую чашку влить рекомендуемое изготовителем количество жидкости, затем добавить (200±0,1) г порошка формовочного материала и смешать согласно 7.3. Установить пластину с формой на вибратор, подвергнуть форму вибрации в течение 20 с, заполнить ее формовочным материалом до верхних краев и сровнять с верхними краями формы. Через (120±2) с от начала смешивания медленно, без рывков поднять цилиндрическую форму с пластины и дать формовочному материалу осесть или расплыться по пластине. После затвердевания формовочного материала измерить с точностью до 1 мм наибольший и наименьший диаметры затвердевшего основания. Записать среднее арифметическое значение этих двух диаметров как значение текучести во время заливки.

8.2.3 Оценка результатов испытания

Испытание по 8.2.2 повторяют три раза. Если результаты испытания соответствуют требованию 5.2, то формовочный материал считают выдержавшим испытание. Если ни один из результатов не соответствует требованию 5.2, то формовочный материал считают не выдержавшим испытание. Если только один из трех результатов соответствует требованию 5.2, то необходимо провести испытание еще три раза. Если среднее арифметическое значение трех испытаний соответствует указанному в 5.2, то считают, что формовочный материал выдержал испытание; в противном случае формовочный материал бракуют.

8.3 Испытание на время схватывания и затвердевания

8.3.1 Метод испытания заключается в определении времени от момента затворения формовочного материала жидкостью до начала схватывания и конца затвердевания.

8.3.2 Оборудование

8.3.2.1 Прибор Вика (рисунок 1).

А - дополнительная нагрузка; В - стержень длиной (270±5) мм и диаметром (10±1) мм; С - измерительная шкала, мм; D - указатель; Е - винтовой зажим; F - игла Вика длиной (50±1) мм с поперечным сечением и диаметром (1±0,05) мм;
 l - стеклянная пластина размером (100100) мм; J - поддерживающая опора.

Общая масса стержня и иглы - (300±1) г

Рисунок 1 - Схема прибора Вика

8.3.2.2 Чистая сухая форма, изготовленная из коррозионно-стойкого неабсорбирующего материала, с внутренним верхним диаметром 70 мм, внутренним нижним диаметром 60 мм, высотой 40 мм.

8.3.2.3 Секундомер.

8.3.2.4 Весы по [6], высокого класса точности с погрешностью 0,01 г.

8.3.3 Метод испытания

Порошок формовочного материала в количестве (300+1) г добавить к рекомендованному изготовителем количеству жидкости и смешать согласно 7.3. Заполнить форму на вибраторе и сровнять уровень образца формовочного материала с верхним краем формы. Форму установить на пластине на основании прибора ВИКА. Подвижную часть прибора с иглой установить в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности формовочного материала, а затем свободно опустить иглу в кольцо с формовочным материалом (когда блеск полностью исчезнет с поверхности материала) за 1 или 2 мин до предполагаемого времени начала схватывания. Погружение иглы проводят один раз через каждые 15 с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу следует тщательно вытереть, а форму передвинуть так, чтобы при каждом погружении игла опускалась на поверхность формовочного материала на расстоянии не менее 5 мм от предыдущего места.

Время начала схватывания в минутах определяют от момента добавления порошка формовочного материала к жидкости до момента, когда свободно опущенная игла не доходит до поверхности пластинки более чем на 1-2 мм; время затвердевания определяют в минутах, когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более чем на 1 мм.

8.3.4 Оценка результатов испытания