ГОСТ Р 55265.7-2012 (ИСО 10816-7:2009) Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 7. Насосы динамические промышленные (с Поправкой)

     3 Измерения вибрации

3.1 Измеряемые величины и методы измерений

Величиной, измеряемой на невращающихся частях насосов для оценки их вибрационного состояния является среднеквадратичное значение скорости в миллиметрах на секунду (мм/с). Для насосов с рабочей частотой вращения менее 600 мин дополнительно измеряют размах перемещения в микрометрах (мкм). Метод измерений указанных величин установлен ГОСТ ИСО 10816-1.

__________________

В отношении измерений на вращающихся валах см. приложение В.

3.2 Средства измерений и диапазон частот измерений

3.2.1 Общие положения

Средства измерений должны обеспечивать измерения среднеквадратичного значения скорости широкополосной вибрации в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц и удовлетворять требованиям ГОСТ ИСО 10816-1 и ГОСТ ИСО 2954.

Для насосов с рабочей частотой вращения менее 600 мин нижнюю границу диапазона частот измерений обычно выбирают равной 2 Гц, чтобы частота вращения была внутри этого диапазона и достаточно далеко от его границы. Кроме того, в этом случае средства измерений помимо измерений среднеквадратичного значения скорости должны обеспечивать измерение размаха перемещения.

Поскольку размах перемещения широкополосной вибрации в низкочастотном диапазоне может сильно зависеть от импульсных возмущений потока жидкости в насосе, иногда это приводит к получению более высоких значений измеряемых величин, что требует дополнительного анализа, например с использованием частотной фильтрации. Поэтому для оценки качества насоса рекомендуется измерять размах перемещения для отдельных составляющих на половине оборотной частоты, на оборотной частоте и на удвоенной оборотной частоте с использованием узкополосного фильтра с полосой пропускания не более 1 Гц.

Для высокооборотных насосов, а также в целях диагностирования (см., например, [8]) может потребоваться проведение измерений в более широком диапазоне частот с верхней границей, лежащей обычно не ниже лопастной частоты, умноженной на 2,5, чтобы в диапазон измерений попали гармоники лопастной частоты.

3.2.2 Специальные меры при проведении измерений

Необходимо принять соответствующие меры, чтобы на средства измерений не оказывали влияния такие факторы, как:

- изменения температуры;

- магнитные поля;

- акустический шум;

- колебания напряжения питания;

- петля заземления;

- длина соединительного кабеля;

- ориентация датчика вибрации.

Особое внимание следует уделять правильной установке датчика вибрации и тому, чтобы способ крепления датчика не ухудшал точность измерений. При использовании датчика с креплением на магнит поверхность установки датчика должна быть соответствующим образом подготовлена. На рисунке 1 показаны некоторые часто используемые на практике (но не обязательные для применения) способы крепления датчиков вибрации.

Примечание - Требования к установке акселерометров, которые в большей части применимы также к датчикам скорости, определены в [2].

Рисунок 1 - Примеры установки датчика вибрации на корпусах и опорах подшипников

3.2.3 Непрерывный и периодический контроль

Обычно в системах мониторинга крупных и ответственных насосов принято использовать постоянно установленные средства измерений и проводить непрерывный контроль вибрации в реальном масштабе времени в ключевых точках конструкции. Но для большинства насосов малых размеров и мощности необходимость в проведении непрерывного контроля вибрации отсутствует. Появление дисбаланса ротора, ухудшение состояния подшипников, изменение в сопряжении кинематических пар и другие неисправности могут с достаточной надежностью быть выявлены в ходе периодических измерений с помощью переносной аппаратуры.

Необходимо иметь в виду, что в ходе периодического контроля зачастую невозможно своевременно обнаружить быстроразвивающиеся повреждения. Поэтому в тех случаях, когда исправное состояние насоса важно с точки зрения обеспечения общей безопасности проводимых работ, рекомендуется использовать непрерывный контроль вибрационного состояния с применением компьютерного анализа трендов и генерированием сигналов предупреждения при нарушениях в работе насоса. Подробная информация о методах и средствах вибрационного контроля состояния приведена в [8].