Действующий

ГОСТ IEC 60730-1-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

     18 Механическая прочность

18.1 Общие требования

18.1.1 Управляющие устройства должны быть сконструированы так, чтобы они выдерживали механические нагрузки, возникающие при нормальной эксплуатации.

18.1.2 Приводные элементы управляющих устройств классов I и II и управляющих устройств, предназначенных для оборудования классов I и II, должны иметь соответствующую механическую прочность или должны быть защищены так, чтобы защита от поражения электрическим током, в случае поломки приводного элемента, была сохранена.

18.1.3 Интегрированные управляющие устройства и встроенные управляющие устройства не подвергают испытаниям по 18.2, так как их механическую прочность проверяют в соответствии со стандартами на оборудование.

18.1.4 Соответствие требованию проверяют испытаниями по 18.2-18.8, включительно, осуществляемыми последовательно на одном образце.

18.1.5 После проведения соответствующих испытаний управляющее устройство не должно иметь повреждений, которые нарушают соответствие требованиям настоящего стандарта, в частности, разделов 8, 13 и 20. Не должно быть ослабления изоляционных прокладок, перегородок и т.п.
     
     Удаление и замена съемных и других внешних частей, таких как крышки, не должны вызывать их повреждения или повреждения их изоляционных покрытий.
     
     После проведения этого испытания управляющее устройство должно быть работоспособно во всех положениях, которые соответствуют полному отключению или микроотключению.
     
     В сомнительных случаях дополнительную и усиленную изоляции подвергают испытанию на электрическую прочность по разделу 13.
     
     Осыпание краски, мелкие углубления, которые не приводят к уменьшению путей утечки или воздушных зазоров ниже значений, указанных в разделе 20, и мелкие царапины, которые не влияют на защиту от поражения электрическим током или защиту от влаги, во внимание не принимают. Невидимые невооруженным глазом трещины, в том числе поверхностные, в материалах, прессованных из армированных волокон и аналогичных материалов, в расчет не принимают. Если за декоративным покрытием расположен внутренний корпус, повреждение декоративного покрытия не принимают во внимание, при условии, что внутренний корпус выдерживает испытание после удаления декоративного покрытия.


18.2 Стойкость к ударам

18.2.1 Встроенные в шнур, свободно стоящие и независимо монтируемые управляющие устройства, за исключением указанных в 18.4, проверяют нанесением ударов по образцу с помощью оборудования, указанного в IEC 60068-2-75.

18.2.2 Все поверхности, являющиеся доступными, когда управляющее устройство смонтировано как при нормальной эксплуатации, испытывают с помощью указанного оборудования.

18.2.3 Управляющее устройство удерживают в контакте с вертикальным квадратным листом фанеры толщиной 8 мм со стороной 175 мм (без любой металлической прокладки на задней стороне), установленным на жесткой раме, прикрепленной к кирпичной, цементной, бетонной или аналогичной стене.

18.2.4 Удары наносят по всем доступным поверхностям, включая приводные элементы, под любым углом; испытательное оборудование должно быть настроено так, чтобы энергия удара составляла (0,5±0,04) Н·м.

18.2.4.1 Управляющие устройства, которые приводят в действие ногой, должны быть испытаны таким же способом, но энергия удара должна составлять (1,0±0,05) Н·м.

18.2.5 Все поверхности подвергают трем ударам в каждой точке, которую считают слабой.

18.2.5.1 Результаты проведения одной серии из трех ударов не должны оказывать влияния на результаты проведения последующих серий ударов.

18.2.5.2 Если возникает сомнение в том, что повреждение явилось следствием проведения предыдущей серии ударов, это повреждение во внимание не принимают, но серию из трех ударов, которая вызвала повреждение, проводят в этом же месте на новом образце, который должен выдержать испытание.

18.2.6 Сигнальные лампочки и их колпачки подвергают испытанию только тогда, когда они выступают относительно поверхности кожуха более чем на 10 мм, или площадь их поверхности превышает 4 см, при условии, что они не являются частью приводного элемента, в этом случае их испытывают так же, как и приводные элементы.

18.3 Свободен
     


    18.4 Альтернативная проверка стойкости к удару

18.4.1 Металлические детали, полученные литьем, должны иметь толщину стенки не менее 3 мм, а в местах расположения резьбовых отверстий для трубопровода - не более 6 мм. Однако, в деталях, полученных литьем под давлением, толщина стенки может быть не менее 1,6 мм для поверхности, площадь которой составляет не более 150 см, а размеры не превышают 150 мм, и не менее 2,4 мм - для больших площадей.

18.5 Отдельно стоящие управляющие устройства

18.5.1 Отдельно стоящие управляющие устройства дополнительно испытывают по 18.5.2 и 18.5.3 с использованием оборудования, представленного на рисунке 4.

18.5.2 Гибкий шнур длиной 2 м самого легкого типа, устанавливаемого в 10.1.4, должен быть присоединен к входным зажимам и закреплен соответствующим образом. Управляющие устройства, предназначенные для использования с гибким шнуром, также присоединяют к выходным зажимам шнуром длиной 2 м самого легкого из представленных типов, подключают и располагают в соответствии с рисунком 4.
     
     Образец для испытаний размещают или закрепляют на поверхности из стекла, как показано, а гибкий шнур подвергают нарастающему натяжению, значение которого не должно превышать указанное в таблице 11.7.2. Если образец перемещается, его как можно медленнее перемещают по стеклянной поверхности до тех пор, пока он не упадет на бетонный пол, покрытый пластиной из твердой древесины.
     
     Высота поверхности над полом составляет 0,5 м. Размеры бетонного основания и пластины из твердого дерева должны быть достаточными для того, чтобы управляющее устройство оставалось на этом основании после падения.
     
     Испытание повторяют три раза.


18.5.3 После испытания образец должен соответствовать требованиям 18.1.5.

18.6 Встроенные в шнур управляющие устройства

18.6.1 Встроенные в шнур управляющие устройства, за исключением свободно стоящих управляющих устройств, дополнительно подвергают испытанию во вращающемся барабане, показанному на рисунке 5. Ширина барабана должна быть не менее 200 мм чтобы позволять свободное падение управляющего устройства, оснащенного шнурами, как установлено в 18.6.2.

18.6.2 Управляющие устройства с несъемными шнурами, имеющие крепление типа X, оснащают гибким шнуром или шнуром с наименьшим поперечным сечением, значение которого указано в 10.1.4, со свободной длиной около 50 мм. Зажимы затягивают крутящим моментом, равным крутящего момента, указанного в 19.1. Управляющие устройства с несъемными шнурами с креплениями типов М, Y или Z, необходимо испытывать со шнуром или шнурами, заявленными или представленными вместе с образцом, при этом шнур или шнуры должны быть обрезаны так, чтобы они выходили из управляющего устройства на 50 мм.

18.6.3 Образец сбрасывают с высоты 50 см на стальную пластину толщиной 3 мм, при этом число падений должно составлять:
     
     - 1000, если масса устройства без шнура не превышает 100 г;
     
     - 500, если масса устройства без шнура превышает 100 г, но не более 200 г.


18.6.4 Встроенные в шнур управляющие устройства, масса которых превышает 200 г, не подвергают испытанию во вращающемся барабане, но подвергают испытанию по 18.5.