Действующий

ГОСТ IEC 60730-1-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования


Приложение А
(обязательное)

Стойкость маркировки к истиранию

А.1 Маркировки на управляющих устройствах должны быть стойкими к истиранию с точки зрения безопасности и с учетом данной ниже классификации.

А.1.1 Маркировки, не являющиеся обязательными в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

А.1.2 Обязательные маркировки в соответствии с требованиями настоящего стандарта, но недоступные для потребителя после монтажа или установки управляющего устройства в оборудовании.

Эти маркировки должны быть в достаточной мере стойкими к механическим воздействиям в заводских цехах, где производятся управляющие устройства, после окончательной проверки, когда управляющие устройства в упакованном виде были доставлены на предприятие изготовителя оборудования, а также в процессе проведения монтажных работ. Маркировка должна оставаться четкой в присутствии паров или других вредных веществ.

А.1.3 Обязательные маркировки, отвечающие требованиям настоящего стандарта и доступные для потребителя после монтажа или размещения управляющего устройства в оборудовании для нормальной эксплуатации.

Кроме стойкости к механическим воздействиям и воздействиям вредных веществ, упомянутых в А.1.2, эти маркировки должны обладать стойкостью к истиранию и другим механическим воздействиям, возможным при нормальной эксплуатации оборудования. Маркировки на кнопках и других средствах управления, которые постоянно использует оператор, должны быть стойкими к механическим воздействиям и истиранию. Другие маркировки должны оставаться четкими после протирания, полировки и т.п.

А.1.4 Соответствие требованиям к маркировкам, классифицированным по А.1.2 и А.1.3, проверяют испытаниями по А.2 или А.3 с использованием устройства, показанного на рисунке 8.
     
     Основная часть этого устройства представляет собой диск из негнущегося белого полировочного войлока (фетра) диаметром 65 мм и толщиной 7,5 мм. Диск заблокирован от вращения и совершает возвратно-поступательные движения по поверхности испытуемого образца с длиной хода 20 мм; силу прижима диска к образцу регулируют соответствующим образом. При испытании диск совершает 12 ходов туда и обратно (т.е. 12 оборотов эксцентрика), на что затрачивается приблизительно 15 с.
     
     Во время испытания несущую поверхность диска покрывают одним слоем белой абсорбирующей ткани, ворсистой частью наружу.
     
     Для испытания используют следующие растворители:
     
     - жидкое нейтральное моющее средство, полученное путем смешивания алкилбензолсульфоната и не ионного моющего средства;
     
     - уайт-спирит (алифатический гексановый растворитель с максимальным содержанием ароматических веществ 0,1% по объему, значением каури-бутанола 29, начальной точкой кипения около 65 °С, конечной точкой кипения около 69 °С и удельным весом около 0,68 г/см
);
     
     - воду.


А.2. Соответствие требованиям к истиранию маркировок, классифицированным по А.1.2, проверяют следующими испытаниями.

А.2.1 Маркировки в течение 4 ч подвергают действию моющего средства, нанесенного каплями на маркированную поверхность. В конце указанного периода "ореол" ("ореолы") моющего средства смывают тонко распыленной струей теплой воды при температуре (40±5) °С или легко протирают влажной тряпкой.

А.2.2 Далее образец необходимо просушить до полного высыхания при комнатной температуре (25±5) °С.

А.2.3 Обработанный таким образом образец подвергают испытанию с помощью устройства, показанного на рисунке 8, используя сухую ткань и груз массой 250 г.

А.2.4 Затем образец подвергают испытанию на протирание, используя ткань, пропитанную водой, и груз массой 250 г.

А.2.5 Если форма или размещение маркировки не позволяют проводить отбеливание или протирание с помощью устройства (например, если маркировка находится в углублении), испытания по А.2.3 и А.2.4 не проводят.

А.2.6 После такой обработки маркировка должна оставаться четкой.

А.3 Соответствие требованиям к истиранию маркировок, классифицированных по А.1.3, проверяют следующими испытаниями.

А.3.1 Маркировку подвергают испытанию на протирание сухой тканью, осуществляемому с помощью устройства, показанного на рисунке 8, с использованием груза массой 750 г.

А.3.2 Затем маркировку протирают тканью, увлажненной водой; масса груза 750 г.

А.3.3 После этого маркировку в течение 4 ч подвергают воздействию моющего средства, нанесенного каплями на маркированную поверхность. В конце указанного периода остатки моющего средства снимают тонко распыленной струей теплой воды с температурой (40±5) °С или легко протирают влажной тряпкой.

А.3.4 После высыхания обработанной таким образом поверхности, маркировку подвергают испытанию на протирание тканью, смоченной моющим средством; масса груза - 750 г.

А.3.5 После стряхивания остатков моющего средства испытание на протирание повторяют с тканью, пропитанной уайт-спиритом; масса груза - 750 г.

А.3.6 Для испытаний по А.3.1 и А.3.5 толщина полировального диска может быть постепенно уменьшена, начиная с 7,5 мм, что позволяет обеспечить доступ к маркировке и ее удаление. Однако, минимальная толщина полировального диска должна быть не менее 2,5 мм. При уменьшении толщины полировального диска массу груза 750 г следует уменьшать в линейной пропорции.

А.3.7 После этих испытаний маркировка должна оставаться четкой.