5.1 Прогнозирование безотказности в общем случае представляет собой процедуру определения и последовательного уточнения характеристик и показателей безотказности на каждом этапе стадии разработки [техническое предложение (аванпроект), эскизный проект, технический проект и изготовление опытного образца].
По мере отработки конструкции и технологии изготовления изделия, алгоритмов его функционирования, правил эксплуатации, технического обслуживания, уточнения критериев отказов и предельных состояний, накопления информации о факторах, определяющих надежность, применяют постепенно усложняющиеся, более детальные методы прогнозирования.
5.2 Прогнозирование безотказности на каждом этапе стадии разработки включает в себя:
- идентификацию изделия;
- определение целей и задач на данном этапе, номенклатуры и требуемых значений прогнозируемых показателей и/или характеристик безотказности;
- выбор метода прогнозирования безотказности, адекватного особенностям изделия, этапу работ, наличию исходных данных;
- составление моделей прогнозирования (анализа, расчета) для каждого показателя безотказности;
- получение, анализ, оценку и предварительную обработку исходных данных для прогнозирования;
- разработку методики прогнозирования (при необходимости);
- выполнение процедуры прогнозирования;
- сопоставление результатов прогнозирования с требуемыми значениями показателей безотказности или требуемыми качественными характеристиками;
- оформление и представление результатов.
5.3 Идентификация изделия для прогнозирования безотказности включает в себя получение и анализ следующей информации:
- назначение, область применения и функции;
- критерии качества функционирования, критерии отказов и предельных состояний;
- возможность критических отказов (неисправностей) и оценка последствий их наступления;
- структура изделия, состав и схема взаимодействия его составных частей;
- наличие, виды и способы резервирования, используемые в изделии, наличие избыточности функций и характеристик, присущих изделию;
- объем и степень сложности программного обеспечения;
- типовая модель эксплуатации, устанавливающая перечень возможных режимов эксплуатации и выполняемых функций, порядок чередования режимов, продолжительность пребывания изделия в каждом режиме, номенклатура и параметры нагрузок и внешних воздействий на изделие в каждом режиме;
- планируемое техническое обслуживание и ремонт (виды, периодичность, способы выполнения, техническое оснащение, материально-техническое обеспечение работ);
- распределение функций между операторами, численность и квалификация обслуживающего персонала, виды и характеристики человеко-машинных интерфейсов, последствия непредумышленного неправильного применения.
5.4 Выбор методов прогнозирования на каждом этапе работ осуществляют в зависимости от полноты идентификации изделия по 5.3 на данном этапе (с учетом отсутствия или невозможности получения части информации, предусмотренной 4.3).