3.10.1 Весы в сборе
При оценке типа для подтверждения выполнения требований, содержащихся в 3.5, 3.6, 3.8, 3.9, 4.5, 4.6, 5.3, 5.4 и 6.1, должны быть проведены испытания в соответствии с приложениями А и В. Испытание на долговечность [А.6 (приложение А)] следует проводить после всех других испытаний, указанных в приложениях А и В.
Для весов с программным управлением установлены дополнительные требования, приведенные в 5.5 и приложении G.
3.10.2 Модули
По согласованию с уполномоченным органом изготовитель может задать характеристики отдельных модулей и представить модули на испытания.
Это допускается в случаях:
- если испытание весов в сборе затруднено или невозможно;
- если модули изготавливают и/или поставляют на продажу как отдельные блоки, из которых собирают весы;
- если заявитель желает иметь разновидности модулей, включенных в утвержденный тип.
Если модули проверяют отдельно в процессе утверждения типа, то применимы следующие требования.
3.10.2.1 Распределение погрешностей
Предел допускаемой погрешности модуля, оцениваемого отдельно, равен доле от предела допускаемой погрешности или от допускаемого изменения показаний весов в сборе, как определено в 3.5.
Погрешность любого модуля должна соответствовать, по крайней мере, классу точности и числу поверочных интервалов весов, собранных из модулей.
Доли погрешности должны удовлетворять неравенству:
.
Долю погрешности , выбираемую изготовителем модуля, проверяют экспериментально, при этом учитывают следующее:
- для полностью цифровых устройств может быть выполнено равенство: 0;
- для взвешивающих модулей может быть выполнено равенство: 1;
- для всех других модулей (включая цифровые весоизмерительные датчики), если их более одного, должно быть соблюдено неравенство:
0,30,8.
Приемлемое решение: см. разъяснение в начале раздела 4.
Для механических конструкций, таких как весы-платформа, грузопередающих устройств и механических или электрических соединительных элементов, разработанных и изготовленных в соответствии с принятой инженерной практикой (например, рычаги выполнены из одинакового материала, и рычажное звено имеет две плоскости симметрии - продольную и поперечную), или если характеристики электрических соединительных элементов согласованы с характеристиками передаваемых сигналов (таких как выходной сигнал весоизмерительного датчика, импеданс и т.д.), суммарная доля погрешности может быть принята равной 0,5 без проведения испытания.
Для весов, состоящих из модулей (см. Т.2.2), значения составляющих погрешности для типовых модулей в зависимости от характеристик и влияющих факторов, а также степени их проявления в работе модулей приведены в таблице 7.
Таблица 7
Характеристики и влияющие факторы | Весоизмерительный датчик | Электронный индикатор | Соединительные элементы и т.д. |
Суммарный эффект | 0,7 | 0,5 | 0,5 |
Влияние температуры на показания при нулевой нагрузке | 0,7 | 0,5 | 0,5 |
Колебания питания | - | 1 | - |
Проявление ползучести | 1 | - | - |
Влажный нагрев | 0,7 | 0,5 | 0,5 |
Стабильность диапазона | - | 1 | - |
Суммарный эффект: нелинейность, гистерезис, влияние температуры на чувствительность, повторяемость и т.д. Приведенное распределение суммарного эффекта по модулям действительно после прогрева весов в течение времени, указанного изготовителем. Примечание - Знак "-" означает неприменимость. |