ОДМ 218.3.022-2012 Методические рекомендации по определению физико-механических свойств асфальтобетонов из горячих смесей, гармонизированных с европейскими нормами

     5 Определение гранулометрического состава

Испытание состоит в определении распределения по размерам частиц заполнителя асфальтобетонной смеси методом просеивания и взвешивания. После удаления вяжущего вещества выполняется гранулометрический анализ заполнителя.

5.1 Оборудование

Для определения гранулометрического состава асфальтобетонной смеси используется набор сит с квадратным сечением ячейки следующих размеров: 63 мм, 31,5 мм, 16 мм, 8 мм, 4 мм, 2 мм, 1 мм, 0,5 мм, 0,25 мм, 0,125 мм, 0,063 мм.

Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха с возможностью поддержания температуры (110±5) °С.

Весы для определения массы пробы с точностью 0,1%.

5.2 Порядок проведения испытания

Испытание выполняется путем рассева пробы заполнителя. Если в наличии имеется меньшее количество материала, чем указано в таблице 3, то используется общее количество доступного материала. Тем не менее, минимальное количество материала должно быть 50 грамм.

Таблица 3 - Минимальная масса мерной пробы

После выполнения процедуры удаления вяжущего вещества с поверхности заполнителя (методом растворения), распределение частиц по размерам определяется только сухим просеиванием. Для этого пробу высушивают при температуре (110±5) °С до постоянной массы. Затем проба охлаждается, взвешивается и определяется масса (). Для каждой смеси должно выполняться проверочное испытание, включающее промывку заполнителя ("влажное просеивание"). Для этого пробу помещают в емкость, которую заполняют водой и выдерживают не менее 24 часов. Затем пробу тщательно перемешивают. Для этого испытания используется сито 0,063 мм, которое смачивается с двух сторон, сверху этого сита помещается сито с размером 1 или 2 мм. Содержимое емкости помещают на сита и промывают до тех пор, пока вытекающая вода из сита 0,063 мм не станет прозрачной. Остаток на сите 0,063 мм высушивают до постоянной массы, охлаждают, взвешивают и определяют его массу ().

Промытый и высушенный материал просеивают через набор сит, который состоит из контрольных сит, указанных в подразделе 5.1 настоящего раздела. Следует отметить, что набор сит располагается сверху вниз по мере уменьшения размеров ячейки сита. Просеивание осуществляют ручным или механическим способом, после чего удаляют сита из набора сит, последовательно, начиная с сита с максимальным отверстием ячейки и следуя на уменьшение. Каждое удаленное сито из набора просеивают по отдельности вручную, используя при этом поддон и крышку для сохранности материала. Просеивание считается завершенным, когда масса остатка в течение 1 мин изменяется не более чем на 1%.

Остаток на сите взвешивают и записывают полученный результат как . Данную процедуру повторяют для каждого последующего сита, тем самым получают , , .., . Остаток на поддоне набора сит также взвешивают и полученный результат записывают как .

Если разница между сухими и влажными испытаниями просеивания заполнителя масса, прошедшая сито 0,063 мм, больше 0,2%, то результаты сухих испытаний не действительны для данной смеси.

5.3 Обработка результатов испытания

Полученные результаты взвешиваний фиксируются в соответствующем протоколе испытаний. Массу остатка на каждом сите рассчитывают как долю в процентах относительно первоначальной массы в сухом состоянии . Процент мелкодисперсных компонентов , полученных в результате просева через сито 0,063 мм, рассчитывают по формуле

,                                                    (1)

где - масса пробы в сухом состоянии, кг;

- масса остатка в сухом состоянии на сите 0,063 мм, кг;

- масса остатка на поддоне, кг.

Для сухого просеивания:

.                                                            (2)