ОДМ 218.3.022-2012 Методические рекомендации по определению физико-механических свойств асфальтобетонов из горячих смесей, гармонизированных с европейскими нормами

     4 Лабораторное приготовление смеси

4.1 Оборудование

Лабораторный миксер, способный обеспечить полное перемешивание всех минеральных компонентов с битумом за 5 минут и предпочтительно оборудованный термостатическим нагревом и механическим контролем скорости. Миксер должен иметь венчик (взбивалку) или что-то подобное, нежесткое, чтобы не разрушить частицы заполнителя и не повредить резервуар.

Вентилируемый сушильный шкаф для нагревания заполнителей и битума до соответствующей заданной температуры из таблицы 1 с точностью 5 °С.

Таблица 1 - Температуры нагрева для смесей с дорожным битумом

Весы для измерений массы асфальтобетонной смеси с точностью 0,1 г.

Термометр для измерения заданной температуры из таблицы 1, с точностью 0,5 °С.

Нагревательная плитка. Регулируемая нагревательная плитка, способная поддерживать заданную температуру в течение ручного смешивания с точностью 5 °С.

4.2 Процедура приготовления смеси

4.2.1 Температура смешивания

Температура нагрева для смесей с дорожными битумами, классифицированными по ГОСТ 22245, а также с модифицированным вяжущим веществом или другими добавками назначается в соответствии с таблицей 1.

Максимальная температура не должна быть больше чем на 20 °С от ссылочной. Заданная температура выбирается таким образом, чтобы смесь охлаждалась до указанной в таблице 1 температуры в начале уплотнения, но не была выше максимальной температуры.

4.2.2 Подготовка минерального заполнителя

Минеральный заполнитель должен содержать смеси частиц, с необходимым распределением частиц по размерам, или набор фракций, из которых может быть составлено необходимое распределение частиц по размерам. Если он еще не высушен, просушить минеральный заполнитель в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С до постоянной массы. Постоянная масса достигается, когда результаты последовательных взвешиваний каждый час не различаются более 0,1% от массы.

Взвесить минеральный заполнитель, с точностью до 0,1%. Результаты измерений должны соответствовать проектному составу асфальтобетонной смеси и массе приготовленной пробы. При определении массы пробы учитывается вес емкости миксера.

Взвесить добавки (такие, как волокна), если они присутствуют, с той же точностью.

Перед применением поместить все материалы в вентилируемый сушильный шкаф при заданной температуре ±5 °С на 8 часов.

4.2.3 Подготовка вяжущего вещества

Отобрать вяжущее вещество в соответствии с ГОСТ 2517, поместить в металлические контейнеры (при этом контейнер заполняется полностью) и закрыть контейнер. Нагреть вяжущее вещество до заданной температуры помещением одного или нескольких контейнеров в вентилируемый сушильный шкаф выставить заданную температуру ±5 °С на 3-5 часов. Перед смешиванием открыть контейнеры, вручную перемешать вяжущее вещество, а также проверить температуру вяжущего вещества. При нагревании контейнера должны быть предприняты меры предосторожности против становящегося избыточным давления внутри контейнера, для этого необходимо открыть крышку контейнера.

4.2.4 Смешивание

Перед началом смешивания подогреть чашу миксера или контейнер до заданной температуры ±5 °С. При ручном смешивании поместить плитку под чашу миксера или контейнер.

Ручное смешивание не используют для смесей, включающих модифицированные вяжущие вещества.

Поместить взвешенные минеральные материалы в чашу миксера или контейнер. При необходимости их перемешать в течение 10 сек. Контролировать точное количество вяжущего вещества в процессе добавления взвешиванием контейнера до ±1% массы. Перемешать компоненты в чаше миксера (контейнере для смешивания). Продолжать смешивание до получения однородной смеси, когда минеральные материалы полностью покрыты вяжущим. Осмотреть смесь, чтобы убедиться, что она однородна. Завершить смешивание за время, указанное в таблице 2.

Таблица 2 - Максимальное время смешивания