Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок (Издание второе, переработанное и дополненное)
1.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕВИЗИИ И НАЛАДКИ ПОДЪЕМНЫХ УСТАНОВОК
Все вновь монтируемые и реконструируемые шахтные подъемные установки независимо от их назначения, типа и места установки перед вводом в эксплуатацию должны быть подвергнуты ревизии, наладке и испытанию.
Ревизию, наладку и испытание эксплуатируемых подъемных установок производят в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах (ПБ) и Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт (ПТЭ) специализированные наладочные бригады один раз в год по графикам, согласованным с шахтами, производственными объединениями по добыче угля и местными органами Госгортехнадзора. Электрическая часть и аппаратура автоматизированных подъемных установок подлежит ревизии и наладке через 6 мес.
Наладочные работы производятся с целью:
проверки соответствия установки проекту, ПБ, ПТЭ, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ);
устранения обнаруженных дефектов и выявленных отклонений от проекта действующих правил, инструкций и нормативов;
обеспечения бесперебойной и безаварийной работы подъема;
улучшения технико-экономических показателей подъемной установки (увеличения срока службы оборудования, повышения производительности, снижения расхода электроэнергии и пр.) путем модернизации оборудования на основе последних технических достижений;
проверки соблюдения обслуживающим персоналом ПБ, ПТЭ, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*, действующих инструкций и нормативов;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
инструктирования обслуживающего персонала по правильному уходу и эксплуатации подъемной установки.
В наладочных работах на установке принимает участие шахтный персонал, закрепленный за наладочной бригадой на весь период работ.
Наладочные работы на установке осуществляют в соответствии с графиком проведения ревизии, наладки и испытания подъемной установки, составленным и согласованным с главным механиком предприятия и лицом, ответственным за эксплуатацию подъемной установки, и утвержденным руководством шахты.
Объем выполняемых работ и их периодичность приведены в табл.1.1.
Таблица 1.1
Наименование работ | Периодичность производства работ |
Проверка наличия и состояния технической документации | Один, раз в год |
Проверка состояния копровых шкивов | То же |
Проверочный расчет запаса прочности подъемных канатов | " |
Проверка состояния прицепных устройств (совместно с энергомеханической службой шахты) | " |
Проверка состояния парашютных устройств (совместно с энергомеханической службой шахты) | " |
Проверка состояния органа навивки и крепления каната к барабану | " |
Ревизия и наладка механизма перестановки барабанов | " |
Ревизия и наладка исполнительного органа тормоза и устройств управления рабочим и предохранительным торможением | " |
Проверочный расчет тормозов | При вводе машины в эксплуатацию и каждый раз при изменении концевой нагрузки |
Ревизия тормозных цилиндров: | |
1) машин с грузовым приводом тормоза | Один раз в год |
2) машин с грузогидравлическим приводом тормоза | То же |
3) машин с пружинным и пружинно-грузовыми приводами тормоза | При вводе машины в эксплуатацию или при неудовлетворительной работе, но не реже одного раза в 5 лет |
4) машин с грузопневматическим приводом тормоза: | |
цилиндр рабочего торможения | При вводе машины в эксплуатацию или при неудовлетворительной работе, но не реже одного раза в 5 лет |
цилиндр предохранительного торможения | Один раз в год |
Испытание тормозной системы в соответствии с требованиями ПБ и ПТЭ | Один раз в год и каждый раз после изменения концевой нагрузки, замены или ремонта тормозной системы |
Ревизия воздушной (масляной) системы тормозных устройств | Один раз в год |
Ревизия и наладка валов и подшипников: | То же |
приводного и промежуточного валов редуктора и электродвигателя коренной части | При показателях неудовлетворительной работы |
Ревизия и наладка соединительных муфт и проверка соосности (центровки) валов: | |
двигатель-редуктор | Один раз в год |
редуктор-барабан | При вводе машины в эксплуатацию, после каждой замены соответствующего оборудования или ремонта его подшипников или при наличии показателей неудовлетворительной работы |
Ревизия и наладка редуктора (без вскрытия крышки) | Один раз в год |
Ревизия и наладка редуктора (со вскрытием крышки) | При вводе машины в эксплуатацию или при наличии показателей неудовлетворительной работы |
Ревизия и наладка указателей глубины | Один раз в год |
Ревизия и наладка системы смазки | То же |
Ревизия и наладка высоковольтного распредустройства, установленного в здании подъемной машины | " |
Ревизия и наладка реверсора | Один раз в год |
Ревизия и наладка низковольтного распредустройства | То же |
Проверка подъемного электродвигателя | " |
Проверка преобразовательного агрегата подъемных машин с приводом постоянного тока | " |
Ревизия и наладка аппаратов управления, защиты и блокировки | " |
Ревизия и наладка вспомогательных двигателей, генераторов и пускорегулирующей аппаратуры к ним | " |
Проверка и наладка скоростемера и контрольно-измерительных приборов | " |
Проверка исполнительной принципиальной схемы управления | " |
Проверка и измерение величины сопротивления защитного заземления подъемной установки | " |
Проверка и наладка стволовой сигнализации | " |
Инструктаж обслуживающего персонала | " |
Составление технического отчета | " |
Одновременно с ревизией и наладкой шахтный персонал производит маркшейдерскую проверку копровых шкивов, копра и установки подъемной машины в соответствии с требованиями ПТЭ.
При вводе в эксплуатацию новых подъемных машин, кроме перечисленных выше работ, необходимо произвести:
1) проверку фундамента до начала монтажа и в процессе монтажа;
2) проверку геометрической правильности установки машины, горизонтальности валов и подшипников (производится маркшейдером шахты);
3) маркшейдерскую проверку правильности установки копровых шкивов и определение углов девиации каната (производится маркшейдером шахты); для многоканатных машин - проверку соотношения геометрических элементов в объеме, регламентированном методическими указаниями ВНИМИ;
4) испытание электрооборудования в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок;
5) прокручивание машины, обкатку ее на холостом ходу и под нагрузкой продолжительностью 72 ч, после чего повторно осмотреть копровые шкивы, орган навивки, тормозные устройства, валы в подшипники, соединительные муфты, редуктор, указатель глубины, двигатели, генераторы и т.п. и при необходимости произвести наладку соответствующих узлов, а также подтяжку болтов, шпилек, жимков и т.п.