3796-00.001 Д
КРИТЕРИИ ВЫВОДА ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Часть II
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер ОАО "Томскнефть" Г.Л.Чудинов
СОГЛАСОВАНО
Главный механик ОАО "Томскнефть" А.П.Хелемендик
Главный инженер СПКТБ "Нефтегазмаш" Р.К.Нигматуллин
Начальник технологического отдела N 1 Ф.А.Гирфанов
Критерии вывода из эксплуатации нефтепромыслового оборудования, отработавшего амортизационный срок (критерии вывода) разработаны Специальным проектным конструкторско-технологическим бюро нефтяного и газового машиностроения (СПКТБ "Нефтегазмаш") г.Уфа.
Разработка критериев вывода проводилась в соответствии с тематическим планом работ СПКТБ "Нефтегазмаш" на 1996 год по заявке ОАО "Томскнефть".
1.1 Разработанные критерии вывода являются руководящим документом при проведении обследования технического состояния нефтепромыслового оборудования, отработавшего амортизационный срок (в дальнейшем оборудования), определяют порядок и необходимый объем работ для вывода оборудования из эксплуатации по физическому износу их основных узлов и деталей.
1.2 Критерии вывода распространяются на оборудование, рассматриваемое в разделах 7-12 данной работы.
1.3 Обследование оборудования проводится по истечении амортизационного срока службы, определяемого с даты ввода оборудования в эксплуатацию.
1.4 Критерии вывода являются обязательным документом при проведении технического обследования оборудования и предназначены для инженерно-технических работников, производящих эксплуатацию, ремонт и контроль технического состояния оборудования.
2.1 Обследование оборудования проводится для определения технического состояния оборудования и пригодности его к дальнейшей эксплуатации.
Обследование проводится комиссией, действующей на основании приказа по ОАО "Томскнефть".
2.2 Обследование не заменяет проводимых в установленном порядке технических освидетельствований или ремонтов оборудования согласно системе планово-предупредительных ремонтов.
2.3 Количество повторных обследований не ограничивается.
2.4 В ходе обследования устанавливаются фактические значения критериев вывода и их соответствие требованиям нормативно-технической документации (НТД).
2.5 Критерии вывода подразделяются на три группы:
а) соответствие фактических параметров обследуемого оборудования его паспортным данным (техническая характеристика);
б) предельный физический износ и возможные дефекты основных узлов и деталей оборудования;
в) экономические показатели, при которых оборудование выводится из эксплуатации из-за нецелесобразности проведения капитального ремонта или морального старения.
2.7* Решение о выводе оборудования из эксплуатации или продление срока службы принимает комиссия на основе сравнения фактических и предельных значений критериев вывода.
__________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
3.1 Обследованию с целью определения технического состояния оборудования и соответствие его выполняемым функциям подвергают работоспособное оборудование с истекшим амортизационным сроком службы, выведенное из производственного процесса.
3.2 Приказ на выполнение работ по обследованию оборудования оформляет предприятие, эксплуатирующее это оборудование.
В приказе, изданном в соответствии с разделом 2, должны быть перечислены руководитель и члены комиссии, которые будут выполнять обследование (приложение Б).
3.3 Предприятие - владелец оборудования обязано обеспечивать условия для безопасного проведения работ комиссии и привлеченных работников и предоставить необходимую НТД, стенды, аппаратуру, контрольно-измерительные приборы и инструменты.
Работники, производящие обследование оборудования, должны соблюдать требования техники безопасности, перечисленные в разделе 6.
3.4 Приказ может быть оформлен на обследование одного или нескольких типов оборудования.
4.1 При обследовании оборудования выполняются следующие основные работы:
- анализ НТД;
- подготовка оборудования;
- натурное обследование;
- оформление технического заключения.
4.2 Анализ НТД проводится перед началом подготовки оборудования к натурному обследованию.
4.2.1 Анализ проводится с целью ознакомления комиссии с эксплуатационной документацией, условиями работы оборудования и критериями вывода оборудования из эксплуатации.
В результате анализа устанавливаются предельные значения критериев вывода.
4.2.2 Предельные значения критериев вывода, относящихся к первой группе, установлены для каждой рассматриваемой модели оборудования и занесены в таблицы "Техническая характеристика".
4.2.3 Предельные значения критериев вывода по физическому износу основных узлов и деталей оборудования, относящихся ко второй группе, также установлены для каждой рассматриваемой модели оборудования и занесены в таблицы "Карта обследования".
4.2.4 Предельные значения критериев вывода, относящихся ко второй группе, для деталей и конструкций общего назначения приведены отдельно в приложении А.
4.2.5 Предельные значения критериев третьей группы по экономическим показателям устанавливаются предприятием самостоятельно.
4.2.6 Анализу подлежит документация, содержащая сведения об оборудовании:
- паспорт;
- руководство по эксплуатации;
- инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия;
- формуляр;
- каталог деталей и сборочных единиц;
- нормы расхода запасных частей;
- нормы расхода материалов;
- стоимость капитального ремонта;
- журналы, карты и другая документация, отражающая условия работы: нагрузки, температуру, давление и т.д.;
- чертежи оборудования;
- техническая литература.
4.3 Подготовка оборудования к обследованию проводится на специальной площадке или на эксплуатирующем объекте.
4.3.1 Обследованию подвергают оборудование с истекшим амортизационным сроком службы, находящееся в рабочем состоянии и установленное на эксплуатационном объекте, а также оборудование, демонтированное в связи с перемонтажом или капитальным ремонтом.
4.3.2 Оборудование, подвергаемое обследованию, предъявляют комиссии в работоспособном состоянии, полностью укомплектованным согласно эксплуатационной документации.
4.3.3 Оборудование должно быть предъявлено для обследования с условием обеспечения беспрепятственного доступа к контролируемым сборочным единицам и деталям.
4.3.4 Оборудование, подвергаемое обследованию, должно быть очищено от загрязнений.
Окраска оборудования специально к обследованию не допускается.
4.3.5 Места для проведения обследования оборудования должны быть оснащены необходимыми устройствами и средствами для безопасного проведения работ.
4.3.6 Обследование оборудования, переданного на ремонтное предприятие, производится согласно техническим условиям на капитальный ремонт.
4.4 Натурное обследование
4.4.1 Сборочные единицы и детали нефтепромыслового оборудования работают в сложных условиях знакопеременных, пульсирующих и динамических нагрузок. Действие нагрузок повышает вероятность поломок оборудования во время эксплуатации.
Натурное обследование проводится с целью определения фактических технических характеристик и физических параметров проверяемых узлов и деталей обследуемого оборудования.
4.4.2 Натурное обследование содержит четыре этапа:
а) внешний осмотр оборудования и его узлов;
б) испытание оборудования и его узлов;
в) определение износа, расположение дефектов и их формы на особо ответственных узлах и деталях;
г) дефектоскопию особо ответственных узлов и деталей.
4.4.3 По результатам каждого этапа обследования комиссия принимает решение о продолжении обследования или выводе оборудования из эксплуатации.
4.4.4 Фактические значения критериев вывода, относящиеся к первой группе, устанавливаются на втором этапе обследования; фактические значения критериев вывода по физическому износу деталей, относящиеся ко второй группе, устанавливаются на остальных трех этапах обследования.
4.4.5 Первый и второй этапы натурного обследования проводятся без разборки узлов и агрегатов, третий и четвертый - с разборкой.
4.4.6 Объем и состав испытаний на втором этапе обследования должны соответствовать требованиям технических условий на капитальный ремонт соответствующего оборудования.
4.4.7 При проведении третьего этапа обследования сборочные единицы и детали подразделяются на:
а) годные;
б) подлежащие ремонту;
в) годные при сопряжении с отремонтированными;
г) негодные, не подлежащие ремонту.
При обследовании дефектацию деталей проводят согласно требованиям технических условий на капитальный ремонт данного вида оборудования.
4.4.8 Обследование не подлежащих ремонту узлов и деталей на четвертом этапе не проводится.
4.4.9 Натурное обследование проводится следующими способами:
- проведением внешнего осмотра оборудования, характеризующего общее состояние металлоконструкции, механизмов, электрооборудования, кожухов, пневмосистемы, гидросистемы, канатов, цепей и т.д.;
- проведением контроля параметров и размеров до и после разборки агрегатов и узлов.
4.4.10 При проведении внешнего осмотра проверяют общее состояние деталей и сборочных единиц, а также наличие деформаций и трещин, представляющих возможную опасность последующего усталостного и хрупкого разрушения:
- трещин в основном металле;
- трещин в сварных швах и околошовной зоне;