Точный
Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

     7 Механические и физические свойства


Болты, винты и шпильки указанных классов прочности при температуре окружающей среды* должны иметь механические и физические свойства согласно таблицам 3-7 независимо от вида испытаний - проводимых в процессе производственного или окончательного контроля.

_______________

* Ударную вязкость определяют при температуре минус 20 °С (см. 9.14).


В разделе 8 приведена применимость методов испытаний для проверки соответствия крепежных изделий различных типов и размеров требованиям, определенным в таблицах 3-7.

Примечание 1 - Некоторые типы крепежных изделий могут иметь уменьшенную нагрузочную способность из-за особенностей конструкции, даже если свойства материала крепежных изделий соответствуют всем требованиям, указанным в таблицах 2 и 3 (см. 8.2, 9.4 и 9.5).

Примечание 2 - Несмотря на то что в настоящем стандарте представлено большое количество классов прочности, это не означает, что все классы прочности применяют для всех крепежных изделий. Дополнительные указания по применению конкретных классов прочности указывают в соответствующих стандартах на продукцию. Для нестандартных крепежных изделий рекомендуется выбирать классы прочности как можно ближе к установленным в стандартах на подобные крепежные изделия.


Таблица 3 - Механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек

Но-
мер пун-
кта

Механические и физические свойства

Класс прочности

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8
16 мм

10.9

12.9/
12.9

16 мм

16 мм

1

Предел прочности на растяжение , МПа

Ном.

400

500

600

800

900

1000

1200

Не менее

400

420

500

520

600

800

830

900

1040

1220

2

Нижний предел текучести, , МПа

Ном.

240

-

300

-

-

-

-

-

-

-

Не менее

240

-

300

-

-

-

-

-

-

-

3

Условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2%, , МПа

Ном.

-

-

-

-

-

640

640

720

900

1080

Не менее

-

-

-

-

-

640

660

720

940

1100

4

Условный предел текучести при остаточном удлинении 0,0048 для полноразмерного крепежного изделия , МПа

Ном.

-

320

-

400

480

-

-

-

-

-

Не менее

-

340

-

420

480

-

-

-

-

-

5

Напряжение от пробной нагрузки , МПа

Ном.

225

310

280

380

440

580

600

650

830

970

Коэффициент пробной нагрузки


0,94

0,91

0,93

0,90

0,92

0,91

0,91

0,90

0,88

0,88



6

Относительное удлинение после разрыва для обработанного испытательного образца , %

Не менее

22

-

20

-

-

12

12

10

9

8

7

Относительное сужение площади после разрыва для обработанного испытательного образца , %

Не менее

-

52

48

48

44

8

Удлинение после разрыва полноразмерного крепежного изделия (см. приложение С)

Не менее

-

0,24

-

0,22

0,20

-

-

-

-

-

9

Прочность головки

Без разрушений

10

Твердость по Виккерсу, HV, 98 Н

Не менее

120

130

155

160

190

250

255

290

320

385

Не более

220

250

320

335

360

380

435

11

Твердость по Бринеллю, HBW,

Не менее

114

124

147

152

181

238

242

276

304

366

Не более

209

238

304

318

342

361

414

12

Твердость по Роквеллу, HRB

Не менее

67

71

79

82

89

-


Не более

95,0

99,5

-

Твердость по Роквеллу, HRC

Не менее

-

22

23

28

32

39


Не более

-

32

34

37

39

44

13

Твердость поверхности, HV 0,3

Не более

-

14

Высота необезуглероженной зоны резьбы , мм

Не менее

-


Глубина полного обезуглероживания в резьбе , мм

Не более

-

0,015

15

Уменьшение твердости после повторного отпуска, HV

Не более

-

20

16

Разрушающий крутящий момент , Н·м

Не менее

-

В соответствии с ИСО 898-7

17

Ударная вязкость , Дж

Не менее

-

27

-

27

27

27

27

18

Целостность поверхности - в соответствии с

ИСО 6157-1

ИСО 6157-3

Значения не применяют для строительных болтовых соединений.

Для строительных болтовых соединений M12.

Номинальные значения приведены только для системы обозначения классов прочности (см. раздел 5).

При невозможности определения нижнего предела текучести допускается определение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% .

Для классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 значения находятся в стадии исследования. Указанные значения приведены только для расчета коэффициента пробной нагрузки. Они не являются результатом испытаний.

Пробные нагрузки приведены в таблицах 5 и 7.

Твердость, измеренная на концах болтов, винтов и шпилек, должна быть не более 250 HV, 238 НВ или 99,5 HRB.

Твердость поверхности не должна быть выше измеренной твердости сердцевины более чем на 30 единиц по Виккерсу, если измерения твердости поверхности и сердцевины проводят при HV 0,3.

Любое увеличение твердости на поверхности, приводящее к тому, что твердость поверхности оказывается более 390 HV, не допускается.

Любое увеличение твердости на поверхности, приводящее к тому, что твердость поверхности оказывается более 435 HV, не допускается.

Значения определяются при температуре испытания минус 20 °С, см. 9.14.

Распространяется только на изделия с 16 мм.

Значения находятся в стадии исследования.

Вместо ИСО 6157-1 и ИСО 6157-3 может применяться соглашение между изготовителем и заказчиком.



Таблица 4 - Минимальные разрушающие нагрузки. Резьба с крупным шагом

Резьба ()

Номи-
нальная площадь расчетного сечения резьбы , мм

Класс прочности

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9/
12.9

Минимальная разрушающая нагрузка (), Н

М3

5,03

2010

2110

2510

2620

3020

4020

4530

5230

6140

М3,5

6,78

2710

2850

3390

3530

4070

5420

6100

7050

8270

М4

8,78

3510

3690

4390

4570

5270

7020

7900

9130

10700

М5

14,2

5680

5960

7100

7380

8520

11350

12800

14800

17300

М6

20,1

8040

8440

10000

10400

12100

16100

18100

20900

24500

М7

28,9

11600

12100

14400

15000

17300

23100

26000

30100

35300

М8

36,6

14600

15400

18300

19000

22000

29200

32900

38100

44600

М10

58,0

23200

24400

29000

30200

34800

46400

52200

60300

70800

М12

84,3

33700

35400

42200

43800

50600

67400

75900

87700

103000

М14

115

46000

48300

57500

59800

69000

92000

104000

120000

140000

М16

157

62800

65900

78500

81600

94000

125000

141000

163000

192000

М18

192

76800

80600

96000

99800

11500

159000

-

200000

234000

М20

245

98000

103000

122000

127000

147000

203000

-

255000

299000

М22

303

121000

127000

152000

158000

182000

252000

-

315000

370000

М24

353

141000

148000

176000

184000

212000

293000

-

367000

431000

М27

459

184000

193000

230000

239000

275000

381000

-

477000

560000

М30

561

224000

236000

280000

292000

337000

466000

-

583000

684000

М33

694

278000

292000

347000

361000

416000

576000

-

722000

847000

М36

817

327000

343000

408000

425000

490000

678000

-

850000

997000

М39

976

390000

410000

488000

508000

586000

810000

-

1020000

1200000

Если в обозначении резьбы не указан шаг, подразумевают крупный шаг резьбы.

Формулы для расчета приведены в 9.1.6.1.

Для крепежных изделий с допуском резьбы 6az по ИСО 965-4, подлежащих горячему цинкованию погружением, применяются уменьшенные значения по ИСО 10684:2004 (см. приложение А).

Для строительных болтовых соединений 70000 Н (для М12), 95500 Н (для М14) и 130000 Н (для М16).



Таблица 5 - Пробные нагрузки. Резьба с крупным шагом

Резьба ()

Номи-
нальная площадь расчетного сечения резьбы , мм

Класс прочности

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9/
12.9

Пробная нагрузка (), Н

М3

5,03

1130

1560

1410

1910

2210

2920

3270

4180

4880

М3,5

6,78

1530

2100

1900

2580

2980

3940

4410

5630

6580

М4

8,78

1980

2720

2460

3340

3860

5100

5710

7290

8520

М5

14,2

3200

4400

3980

5400

6250

8230

9230

11800

13800

М6

20,1

4520

6230

5630

7640

8840

11600

13100

16700

19500

М7

28,9

6500

8960

8090

11000

12700

16800

18800

24000

28000

М8

36,6

8240

11400

10200

13900

16100

21200

23800

30400

35500

М10

58,0

13000

18000

16200

22000

25500

33700

37700

48100

56300

М12

84,3

19000

26100

23600

32000

37100

48900

54800

70000

81800

М14

115

25900

35600

32200

43700

50600

66700

74800

95500

112000

М16

157

35300

48700

44000

59700

69100

91000

102000

130000

152000

М18

192

43200

59500

53800

73000

84500

115000

-

159000

186000

М20

245

55100

76000

68600

93100

108000

147000

-

203000

238000

М22

303

68200

93900

84800

115000

133000

182000

-

252000

294000

М24

353

79400

109000

98800

134000

155000

212000

-

293000

342000

М27

459

103000

142000

128000

174000

202000

275000

-

381000

445000

М30

561

126000

174000

157000

213000

247000

337000

-

466000

544000

М33

694

156000

215000

194000

264000

305000

416000

-

576000

673000

М36

817

184000

253000

229000

310000

359000

490000

-

678000

792000

М39

976

220000

303000

273000

371000

429000

586000

-

810000

947000

Если в обозначении резьбы не указан шаг, подразумевают крупный шаг резьбы.

Формулы для расчета приведены в 9.1.6.1.

Для крепежных изделий с допуском резьбы 6az по ИСО 965-4, подлежащих горячему цинкованию погружением, применяются уменьшенные значения по ИСО 10684:2004 (см. приложение А).

Для строительных болтовых соединений 50700 Н (для М12), 68800 Н (для М14) и 94500 Н (для М16).



Таблица 6 - Минимальные разрушающие нагрузки. Резьба с мелким шагом

Резьба
()

Номи-
нальная площадь расчетного сечения резьбы , мм

Класс прочности

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9/
12.9

Минимальная разрушающая нагрузка (), H

М81

39,2

15700

16500

19600

20400

23500

31360

35300

40800

47800

М101,25

61,2

24500

25700

30600

31800

36700

49000

55100

63600

74700

М101

64,5

25800

27100

32300

33500

38700

51600

58100

67100

78700

М121,5

88,1

35200

37000

44100

45800

52900

70500

79300

91600

107500

М121,25

92,1

36800

38700

46100

47900

55300

73700

82900

95800

112000

М141,5

125

50000

52500

62500

65000

75000

100000

112000

130000

152000

М161,5

167

66800

70100

83500

86800

100000

134000

150000

174000

204000

М181,5

216

86400

90700

108000

112000

130000

179000

-

225000

264000

М201,5

272

109000

114000

136000

141000

163000

226000

-

283000

332000

М221,5

333

133000

140000

166000

173000

200000

276000

-

346000

406000

М242

384

154000

161000

192000

200000

230000

319000

-

399000

469000

М272

496

198000

208000

248000

258000

298000

412000

-

516000

605000

М302

621

248000

261000

310000

323000

373000

515000

-

646000

758000

М332

761

304000

320000

380000

396000

457000

632000

-

791000

928000

М363

865

346000

363000

432000

450000

519000

718000

-

900000

1055000

М393

1030

412000

433000

515000

536000

618000

855000

-

1070000

1260000

Формулы для расчета приведены в 9.1.3.1.



Таблица 7 - Пробные нагрузки. Резьба с мелким шагом     

Резьба
()

Номи-
нальная площадь расчетного сечения резьбы , мм

Класс прочности

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9/
12.9

Пробная нагрузка (), Н

М81

39,2

8820

12200

11000

14900

17200

22700

25500

32500

38000

М101,25

61,2

13800

19000

17100

23300

26900

35500

39800

50800

59400

М101

64,5

14500

20000

18100

24500

28400

37400

41900

53500

62700

М121,5

88,1

19800

27300

24700

33500

38800

51100

57300

73100

85500

М121,25

92,1

20700

28600

25800

35000

40500

53400

59900

76400

89300

М141,5

125

28100

38800

35000

47500

55000

72500

81200

104000

121000

М161,5

167

37600

51800

46800

63500

73500

96900

109000

139000

162000

М181,5

216

48600

67000

60500

82100

95000

130000

-

179000

210000

М201,5

272

61200

84300

76200

103000

120000

163000

-

226000

264000

М221,5

333

74900

103000

93200

126000

146000

200000

-

276000

323000

М242

384

86400

119000

108000

146000

169000

230000

-

319000

372000

М272

496

112000

154000

139000

188000

218000

298000

-

412000

481000

М302

621

140000

192000

174000

236000

273000

373000

-

515000

602000

М332

761

171000

236000

213000

289000

335000

457000

-

632000

738000

М363

865

195000

268000

242000

329000

381000

519000

-

718000

839000

М393

1030

232000

319000

288000

391000

453000

618000

-

855000

999000

Формулы для расчета приведены в 9.1.6.1.