Недействующий

ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

     6 Материалы


В таблице 2 приведены химический состав сталей и минимальные температуры отпуска болтов, винтов и шпилек различных классов прочности. Химический состав сталей должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.

Примечание - Должны быть приняты во внимание национальные нормативные документы по ограничению или запрещению определенных химических элементов.


Таблица 2 - Стали

Класс прочности

Материал и термическая обработка

Ограничения на химический состав (анализ плавки, %)

Темпе-
ратура отпуска, °С, не менее


Не менее

Не более

Не более

Не более

Не более

4.6

Углеродистая сталь или углеродистая сталь с добавками

-

0,55

0,050

0,060

Не определено

-

4.8

5.6

0,13

0,55

0,05

0,06

5.8

-

0,55

0,05

0,06

6.8

0,15

0,55

0,05

0,06

8.8

Углеродистая сталь с добавками (например, или , или ), закаленная и отпущенная

0,15

0,40

0,025

0,025

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,025

0,025

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,025

0,025

9.8

Углеродистая сталь с добавками (например, или , или ), закаленная и отпущенная

0,15

0,40

0,025

0,025

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,025

0,025

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,025

0,025

10.9

Углеродистая сталь с добавками (например, или , или ), закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,025

0,025

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,025

0,025

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,025

0,025

12.9

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,30

0,50

0,025

0,025

0,003

425

12.9

Углеродистая сталь с добавками (например, или , или , или ), закаленная и отпущенная

0,28

0,50

0,025

0,025

0,003

380

В спорных случаях применяется анализ продукции.

Содержание бора может достигать 0,005% при условии, что неэффективный бор контролируется добавлением титана и/или алюминия.

Для крепежных изделий классов прочности 4.6 и 5.6, изготовленных холодной объемной штамповкой, для достижения требуемой пластичности может потребоваться термическая обработка проволоки для холодной объемной штамповки или крепежных изделий, изготовленных холодной объемной штамповкой.

Для этих классов прочности допускается применять автоматную сталь с максимальным содержанием: 0,34% серы; 0,11% фосфора; 0,35% свинца.

В углеродистой стали с добавками бора с содержанием углерода ниже 0,25% (анализ плавки) минимальное содержание марганца должно составлять 0,6% для класса прочности 8.8 и 0,7% - для классов прочности 9.8 и 10.9.

Материал этих классов прочности должен иметь такую прокаливаемость, чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90% из мартенсита в сердцевине резьбовых участков крепежных изделий.

Эта легированная сталь должна содержать один из следующих легирующих элементов в указанном минимальном количестве: 0,30% хрома; 0,30% никеля; 0,20% молибдена; 0,10% ванадия. Если сталь содержит два, три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше значений, приведенных выше, то предельное значение для определения класса составляет 70% суммы отдельных предельных значений, приведенных выше, для двух, трех или четырех рассматриваемых элементов.

Для класса прочности 12.9 не допускается наличие обогащенного фосфором белого слоя, обнаруживаемого металлографическим способом. Он должен быть обнаружен подходящим испытательным методом.

Ограничения при использовании класса прочности 12.9/12.9. Необходимо учитывать возможности изготовителя крепежных изделий, условия работы и способы завинчивания. Воздействие окружающей среды может вызвать разрушение крепежных изделий как без защитного покрытия, так и с покрытием из-за коррозии.



Для крепежных изделий, подвергаемых горячему цинкованию погружением, дополнительные требования к материалам изложены в ИСО 10684.