СТО 70238424.27.100.025-2008 Система пылеприготовления ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования

Приложение А
(обязательное)

     
Типовая инструкция по эксплуатации индивидуальных систем пылеприготовления прямого вдувания с мельницами-вентиляторами

А.1 Общие положения

А.1.1 Настоящая типовая инструкция (далее - Инструкция) устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экономичную эксплуатацию индивидуальных систем пылеприготовления прямого вдувания с мельницами-вентиляторами.

А.1.2 Инструкция составлена применительно к системе пылеприготовления (рисунок А.1), имеющей преимущественное распространение на электростанциях Российской Федерации.

1 - бункер сырого угля; 2 - питатель угля; 3 - течка топлива; 4 - газозаборная шахта; 5 - мельница-вентилятор; 6 - инерционный сепаратор; 7 - пыледелитель (пылеконцентратор); 8 - пылепроводы к горелкам; 9 - горелка; 10 - котел; 11 - воздухоподогреватель; 12 - дутьевой вентилятор; 13 - воздуховоды холодного воздуха на уплотнения мельниц-вентиляторов; 14 - воздуховоды горячего воздуха после воздухоподогревателя; 15 - батарейный золоуловитель; 16 - дымосос рециркуляции газов; 17 - газоход присадки холодных газов; 18 - воздуховод присадки горячего воздуха; 19 - общий клапан вторичного воздуха на горелки; 20 и 21 - индивидуальные клапаны вторичного воздуха на горелки; 22 - клапан присадки горячего воздуха в газозаборную шахту; 23 - клапан присадки холодных газов в верхнюю часть топки; 24 - клапан присадки холодных газов в газозаборную шахту; 25 - клапан холодного воздуха на уплотнение М-В; 26 - общий вентиль подачи пара на систему пылеприготовления; 27 и 28 - индивидуальные вентили подачи пара в М-В и сепаратор; 29 и 30 - ремонтный и дистанционные вентили впрыска воды в газозаборную шахту; 31 - отсечной шибер перед М-В; 32 - клапан в течке возврата; 33 - регулирующая лопатка сепаратора; 34, 35 и 36 - ремонтные шиберы за сепаратором и в пылепроводах перед горелками; 37 - мигалка в течке топлива; 38 - отсечной шибер в нижней части бункера топлива; 39 - клапан присадки холодного воздуха на стороне всасывания М-В.

     
Рисунок А.1 - Система пылеприготовления прямого вдувания с мельницами-вентиляторами

А.1.3 Вопросы маслоснабжения механизмов системы пылеприготовления в Инструкции рассмотрены применительно к типовой схеме жидкой смазки подшипников (рисунок А.2). Для схем, отличающихся от типовой, в местные инструкции должны быть внесены необходимые изменения.

1 - бак-отстойник; 2 и 3 - масляные насосы; 4 и 5 - предохранительные клапаны; 6 и 7 - обратные клапаны; 8 и 9 - фильтры механической очистки масла; 10 - маслоохладитель; 11 и 12 - подшипники одной М-В; 13-16 - вентили на маслопроводах перед насосами и за ними; 17-20 - вентили на маслопроводах перед фильтрами и за ними; 21 и 22 - вентили на маслопроводах перед маслоохладителем и за ним; 23 - вентиль на подводе воды перед маслоохладителем; 24-27 - общие вентили в маслопроводах к каждой М-В; 28 и 29 - вентили подачи масла на подшипники одной М-В; 30 и 31 - вентили на подводе и сливе масла из маслобака; 32 - нет иль на перемычке масла из напорного маслопровода в бак-отстойник; 33 - вентиль на подводе охлаждающей воды встроенного в подшипник М-В маслоохладителя; 34 - электронагреватель; 35 - термометры и температурное реле масла в баке-отстойнике; 36 и 37 - термометры в напорном и сливном маслопроводах; 38 и 39 - термометры в сливных маслопроводах после каждого подшипника М-В; 40 и 41 - термометры на подводе и сливе воды маслоохладителя; 42 и 43 - показатели уровня масла в баке-отстойнике и реле уровня 44 и 45 - показатели уровня масла в подшипниках М-В; 46 и 47 - манометры измерения давления масла перед фильтрами и за ними; 48 - манометр измерения давления масла за маслоохладителем; 49 и 50 - манометры измерения давления масла перед каждым подшипником М-В; 51 - манометр измерения давления воды перед маслоохладителем; 52 и 53 - реле протока масла после каждого подшипника М-В; 54 и 55 - свободный видимый проток охлаждающей воды в воронки; 56 и 57 - указатели течения жидкости (масла); 58 - вентиль шунтовой линии маслоохладителя; 59 - маслоохладитель в блоке подшипников.

     
Рисунок А.2 - Принципиальная схема жидкой смазки подшипников для группы М-В

А.2 Общие указания

А.2.1 Указания по организации эксплуатации систем пылеприготовления

А.2.1.1 Допускайте к эксплуатации систему пылеприготовления только:

- при полном соответствии требованиям нормативной технической и проектной документации оборудования, его компоновки, оснащения системы пылеприготовления предохранительными клапанами, средствами пожаротушения, контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией;

- при наличии приемо-сдаточного акта системы пылеприготовления из монтажа;

- при наличии на щите управления котлом (энергоблоком) местной инструкции по эксплуатации системы пылеприготовления;

- после проведения инструктажа дежурного эксплуатационного персонала и проверки знаний им правил взрывобезопасности, технической эксплуатации, противопожарной инструкции и местных инструкций по эксплуатации системы пылеприготовления.

Проконтролируйте при приемке системы пылеприготовления из монтажа и капитального ремонта правильность установки в газозаборной шахте в месте ввода топлива специальных форсунок для впрыска воды и штуцеров для подачи пара, а также правильность выбранных сечений этих форсунок и штуцеров.

А.2.1.2 Организуйте пуск системы пылеприготовления, принятой из монтажа, под руководством ответственного лица, имеющего опыт пуска и эксплуатации аналогичных систем и назначаемого руководством электростанции.

А.2.1.3 Выявите и устраните небрежности монтажа, а также проектные и конструктивные недостатки, предопределяющие отложения пыли в тракте системы пылеприготовления. Для этого принятую в эксплуатацию после монтажа или реконструкции систему пылеприготовления периодически останавливайте, производите тщательный осмотр ее тракта через люки и лазы и устраняйте обнаруженные недостатки.

Организуйте специальную комиссию и выполните контрольный осмотр тракта системы пылеприготовления не позднее чем через 2000 ч ее наработки с оформлением специального акта и разработкой мероприятий по устранению всех мест отложений пыли.

А.2.1.4 Организуйте проведение испытаний системы пылеприготовления, с учетом результатов которых разработайте режимную карту котла, содержащую в том числе полные и конкретные указания по ведению оптимального режима систем пылеприготовления в предусмотренном проектом и условиями эксплуатации диапазоне нагрузок.

Проводите испытания системы пылеприготовления перед каждым капитальным ремонтом котла и после него.