СТО 70238424.27.100.027-2009 Водоподготовительные установки и водно-химический режим ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования
6.3 Приемка и поузловое опробование оборудования ВПУ, складов реагентов ТЭС
6.3.1 Целью поузлового опробования является обеспечение готовности отдельных узлов ВПУ, складов реагентов к пуску ВПУ и их дальнейшей нормальной эксплуатации. В процессе приемки и поузлового опробования:
- проверяется соответствие выполненного монтажа технологических схем, оборудования ВПУ, складов реагентов и других установок рабочим проектным чертежам и требованиям заводов-изготовителей оборудования;
- выявляются и устраняются дефекты строительных и монтажных работ, дефекты оборудования;
- проверяется качество антикоррозийного покрытия оборудования;
- производится проверка работы отдельных узлов на воде.
6.3.2 Параллельно с опробованием проводятся водные промывки оборудования и трубопроводов, подключаются и налаживаются контрольно-измерительные приборы. Проверяется работа насосов, производится калибровка насосов-дозаторов и регулирующих клапанов.
6.3.3 Проводятся гидравлические испытания напорных баков хранения едкого натра, аммиака со всеми подводящими и отводящими трубопроводами с целью определения пригодности к эксплуатации при указанных в паспорте завода-изготовителя параметрах.
Испытания проводятся пробным давлением 0,9 МПа (9 кгс/см
) в течение 10 минут, затем давление снижается до рабочего
0,6 МПа (6 кгс/см
). При рабочем давлении производится осмотр основного металла, сварных и вальцовочных соединений с целью обнаружения течей, потений, остаточных деформаций металла и прочих дефектов.
По окончании испытаний составляется акт-удостоверение о качестве монтажа сосуда по установленной заводом-изготовителем форме.
6.3.4 Проводятся пневмоиспытания напорных баков хранения серной кислоты со всеми подводящими и отводящими трубопроводами сжатым воздухом.
Испытания проводятся пробным давлением 0,9 МПа (9 кгс/см
) в течение 10 минут, затем давление снижается до рабочего
0,6 МПа (6 кгс/см
). При рабочем давлении производится осмотр основного металла, сварных и вальцовочных соединений с целью обнаружения течей, потений, остаточных деформаций металла и прочих дефектов.
По окончании испытаний составляется акт-удостоверение о качестве монтажа сосуда по установленной заводом-изготовителем форме.
6.3.5 Проводятся гидравлические испытания осветлительных и ионитных фильтров.
Испытания проводятся пробным давлением 0,9 МПа (9 кгс/см
) в течение 10 минут, затем давление снижается до рабочего
0,6 МПа (6 кгс/см
). При рабочем давлении производится осмотр основного металла, сварных и вальцовочных соединений с целью обнаружения течей, потений, остаточных деформаций металла и прочих дефектов.
6.3.6 При приеме фильтра из монтажа необходимо проверить:
- правильность монтажа дренажно-распределительных устройств (ДРУ) фильтров в соответствии с требованиями заводов-изготовителей;
- отсутствие неплотностей и зазоров в местах крепления лучей НДРУ к коллектору;
- отсутствие вмятин, повреждений накладных кожухов и колпачков НДРУ;
- качество антикоррозионного покрытия в фильтре. При этом уголки крепления лучей, болты, гайки должны быть изготовлены из нержавеющей стали;
- отсутствие сварочного грата, загрязнений, посторонних предметов и т.п.;
- соответствие ширины щелей ДРУ техническим условиям завода-изготовителя.
Все обнаруженные неисправности ДРУ (вмятины, зазоры, неплотности в местах вставки распределительных труб в общий коллектор ДРУ) должны быть устранены.
6.3.7 Производится внутренний осмотр фильтров на отсутствие (присутствие) посторонних предметов, фильтры принимаются на чистоту.
6.3.8 Безнапорные баки ВПУ, складов реагентов, осветлители, баки-мерники реагентов проходят испытания на гидравлическую плотность путем их заполнения и визуального осмотра для обнаружения возможных протечек, производится внутренний осмотр баков на отсутствие (присутствие) посторонних предметов, баки принимаются на чистоту.
6.3.9 При поузловом опробовании осветлителей наряду с гидравлическими испытаниями проводится проверка соответствия выполненного монтажа осветлителя рабочим проектным чертежам и требованиям конструкторской документации. Особое внимание необходимо обратить на:
- вертикальность корпуса осветлителя, воздухоотделителя, шламоуплотнителя;
- отсутствие неплотностей в местах сварки трубопроводов, проходящих внутри осветлителя, подвода исходной воды, отвода воды из воздухоотделителя;
- горизонтальность верхней распределительной решетки (проверяется уровнем, а при заполнении осветлителя - по уровню воды в осветлителе);