После пуска осветлителя последующая эксплуатация осуществляется оперативным персоналом структурного подразделения по эксплуатации ВПУ в соответствии с режимными параметрами п.п.10.2 и 10.3 настоящего Стандарта и заключается:
- в поддержании оптимальных дозировок реагентов, температуры подогрева обрабатываемой воды, границ уровня шламового фильтра, размеров продувки. Для нормальной работы осветлителя (получения коагулированной воды нужного качества) необходимо соблюдение постоянства нагрузки осветлителя и температуры подогрева исходной воды;
- в осуществлении химического и технологического контроля за работой осветлителя и реагентных узлов.
Режим работы осветлителя ведется в соответствии с местными режимными картами по эксплуатации осветлителя.
7.3.1 Оперативный технологический контроль за работой осветлителя
Оперативный технологический контроль выполняется сменным персоналом структурного подразделения по эксплуатации ВПУ и предусматривает:
- контроль за уровнями в баках-мерниках реагентов, приготовлением рабочих растворов известкового молока, коагулянта, флокулянта;
- поддержание постоянной температуры подогрева обрабатываемой воды с колебаниями не более ±1 °С: для режима ивесткования с коагуляцией 30-35 ±1 °С, для режима с "чистой" коагуляцией 20-30 ±1 °С;
- при отклонении температуры сырой воды от предельно допустимых величин или резких колебаниях ее срочно принять меры по стабилизации температурного режима и ликвидации отклонений ее от предельно допустимых величин через начальника смены структурного подразделения КТО. Повышение температуры производить плавно, не более чем на 1 °С в час, снижение же наоборот резко;
- поддержание режима возможно редкого изменения нагрузки осветлителя. Повышение нагрузки проводится плавно, без рывков - не более чем на 10% в течение 10-15 (15-20) мин от фактической для режима ИК (К), снижение - резко;
- строгое поддержание установленных дозировок реагентов. При изменении нагрузки дозы реагентов поддерживаются изменением производительности насосов-дозаторов (регулирующих клапанов) автоматически или вручную;
- поддержание верхней границы шламового фильтра на уровне шламоприемных окон (контроль по показаниям сигнализаторов уровня шлама или по пробоотборным точкам);
- контроль за уровнем шлама в шламоуплотнителе (по показаниям сигнализаторов уровня шлама или по пробоотборным точкам шламоуплотнителя).
При номинальной нагрузке осветлителя при известковании с коагуляцией 1-2 раза в смену отбираются пробы из всех пробоотборных точек и ведется визуальный контроль за качеством шлама. Проба отбирается в цилиндр диаметром 40-60 мм, высотой 250-350 мм. Замеряется высота столба шлама после 2, 20 и 60 мин отстоя.
Характеристика (ориентировочная) шлама для режима ИК приведена в таблице 7.1.
Таблица 7.1
Место отбора пробы | Объем шлама (%) после отстоя в течение | ||
2 мин | 20 мин | 60 мин | |
Реакционная зона (пробоотборная точка N 2, 3) | 60* | 25-35 | 15-25 |
Шламоуплотнитель (нижняя (пробоотборная точка N 7) | 95-98 | 90-95 | 80-85 |
Грязевик (пробоотборная точка N 1) | 40-60 | 20-25 | 10-20 |
* Примечание: для режима коагуляции 60-70% |
В воде из пробоотборных точек N 4, N 5 зоны шламового фильтра также должен находиться шлам.
В воде из пробоотборных точек N 6, N 10 зоны осветления, N 11, N 9 - на выходе из осветлителя и из трубопровода отсечки соответственно, шлам должен отсутствовать.
Характеристика шлама зависит от качества исходной воды и дозы реагентов.
Шлам должен обладать творожистой структурой и быть однородным - не должно наблюдаться расслоение осадка при стоянии; осаждение шлама должно происходить всей массой одновременно.
В слое воды над отстоявшимся в течение 2-3 мин шламом не должно оставаться в большом количестве взвешенных неоседающих мелких частиц.
Регулирование высоты шламового фильтра производится автоматически или вручную изменением размера "отсечки" на ШУ и непрерывной продувки ШУ. При превышении указанных для номинальных нагрузок границ шламового фильтра увеличивается размер непрерывной продувки, "отсечка" при этом открыта полностью.
При снижении верхней границы шламового фильтра ниже пробоотборной точки N 5 уменьшается размер непрерывной продувки.
Оптимальный размер непрерывной продувки и степень открытия "отсечки" устанавливаются при наладке.