СТО 70238424.27.100.050-2009 Электролизные установки электрических станций. Организация эксплуатации и техническое обслуживание. Нормы и требования

     6 Приемка в эксплуатацию электролизной установки

6.1 Общие требования к подготовительным работам

6.1.1 Пробный пуск и комплексное опробование ЭУ могут быть начаты только при полном окончании строительно-монтажных работ и наличии следующих актов, подтверждающих готовность, ЭУ к пуску:

- приемки из монтажа технологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудования, приборов и схем контроля, защиты и сигнализации;

- пропаривания электролизеров;

- гидравлических испытаний электролизеров, технологического оборудования и трубопроводов;

- пневматического испытания аппаратов и трубопроводов;

- обезжиривания аппаратов, арматуры и труб, работающих в атмосфере кислорода;

- проверки изоляции ячеек, стяжных болтов и монополярных плит электролизеров;

- промывки аппаратов и трубопроводов.

6.1.2 Пуск ЭУ после монтажа, капитального ремонта или продолжительного (3 мес и более) простоя должен производиться под наблюдением ответственного инженерно-технического работника.

6.1.3 Трубопроводы ЭУ должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202; аппараты - по цвету соответствующего газа; ресиверы - светлой краской с кольцами по цвету соответствующего газа (приложение В настоящего Стандарта).

6.1.4 Средства измерения, защиты, материалы и запасные детали, необходимые для пуска, эксплуатации и ремонта ЭУ, приведены в приложении Б; основные физико-химические свойства сырья и готовой продукции - в приложении Г.

6.2 Промывка оборудования

Аппараты и трубопроводы ЭУ должны быть продуты паром или промыты водой для удаления окалины и грязи. Промывку трубопроводов необходимо проводить достаточно интенсивно до устойчивого появления чистой воды из выходных патрубков. После промывки трубопроводы и аппараты необходимо опорожнить и продуть воздухом, не содержащим масла, или азотом до полного удаления капельной влаги.

6.3 Подготовка к работе сосудов, работающих под давлением

6.3.1 Электролизеры и все вспомогательное оборудование, работающее под давлением, после монтажа или капитального ремонта должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

После гидравлического испытания должно быть проведено пневматическое испытание на плотность при рабочем давлении.

Пневматическое испытание должно проводиться с помощью азота или воздуха, не содержащего масла.

В процессе испытания аппаратов следует производить осмотр и проверку всех соединений на плотность.

Результаты гидравлических и пневматических испытаний должны оформляться актами.

6.3.2 Все вентили ЭУ должны быть проверены на плотность в открытом и закрытом положениях; маховики вентилей должны быть исправными. Каждый вентиль должен иметь бирку с номером.

6.3.3 Манометры должны иметь красную черту или контрольную стрелку.

6.3.4 Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на специальном стенде. Клапаны должны открываться при повышении давления на 15% рабочего и быть проверены на плотность затвора и разъемных соединений, испытания проводятся газообразной средой, не содержащей масла.

6.4 Проверка изоляции электролизера

6.4.1 После сборки электролизера необходимо проверить изоляцию ячеек испытательным напряжением 12 В и сопротивление изоляции стяжных болтов и изолирующих подставок мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

6.4.2 Изолирующие подставки следует проверить отдельно или совместно с электролизером. В последнем случае электролизер внутри должен быть сухим.

При испытании изолирующих подставок отдельно подставка должна быть зажата между двумя электродами по поверхности не менее 85% площади подставки.

6.5 Пуск установки осушки водорода методом охлаждения