СТО 70238424.27.100.045-2009 Вентиляторы мельничные. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования
7 Требования к составным частям
7.1 Ротор
Требования к дефектации и ремонту роторов вентиляторов (см. рисунки 2-5) приведены в картах 1-6.
|
1 - полумуфта ведомая; 2 - вал; 3, 5 - подшипник; 4 - крышка; 6 - колесо рабочее; 7 - корпус; 8 - змеевик; 9 - полумуфта ведущая; 10 - палец; 11- кольцо резиновое; 12, 13 - шпонка; 14 - кольцо; 15 - кольцо
Рисунок 2 - Ротор вентиляторов ВМ-15, ВМ-17, ВМ-18А, ВМ-20А
|
1 - полумуфта ведомая; 2 - вал; 3, 5 - подшипник; 4 - крышка; 6 - колесо рабочее; 7 - корпус; 8 - змеевик; 9 - полумуфта ведущая; 10 - палец; 11- кольцо резиновое; 12, 13 - шпонка; 14 - втулка распорная; 15 - кольцо; 16 - кольцо компенсирующее; 17 - уплотнение сальника; 18, 19 - кольцо; 20 - подшипник
Рисунок 3 - Ротор вентиляторов ВМ-160/850у, ВМ-160/850-I, ВМ-180/1100, ВМ-180/1100-I
|
1 - полумуфта ведомая; 2 - вал; 3, 5 - подшипник; 4 - крышка; 6 - колесо рабочее; 7 - корпус; 8 - змеевик; 9 - полумуфта ведущая; 10 - палец; 11- кольцо резиновое; 12, 13 - шпонка; 14 - втулка распорная; 15 - кольцо; 16 - кольцо компенсирующее; 17 - уплотнение сальника; 18, 19 - кольцо; 20 - подшипник; 21 - крыльчатка
Рисунок 4 - Ротор вентилятора ВМ-75/1200-IIу
|
1 - полумуфта ведомая; 2 - вал; 3, 5 - подшипник; 4 - крышка; 6 - колесо рабочее; 7 - корпус; 8 - змеевик; 9 - полумуфта ведущая; 10 - палец; 11 - кольцо резиновое; 12, 13 - шпонка; 14, 15 - кольцо компенсирующее; 16, 17 - кольцо распорное
Рисунок 5 - Ротор вентиляторов ВМ-50/1000-ІІу, ВМ-40/750-ІІу
Карта дефектации и ремонта 1 Полумуфта (см. рисунки 2-5, позиции 1, 9) Количество на изделие - 1 компл.
| |||||
Обозна- | Возможный дефект | Способ установления дефекта | Заключение и рекомендуемый способ ремонта | Технические требования после ремонта | Условное обозначение средств измерения |
- | Трещины. | Визуальный контроль. МПД. | Замена. | - | Лупа ЛП І-7 Дефектоскоп магнитопорошковый ПМД-70. |
А | Задиры, износ. | Визуальный контроль. Измерительный контроль. | 1 Зачистка в пределах допуска. 2 Замена. | 1 Допустимый диаметр, мм, не более: 90,035 120,035 130,040 110,035. 2 Допуск соосности полумуфт относительно общей оси 0,1 мм. 3 Параметр шероховатости не более | Нутромеры: НИ 50-100-I; НИ 100-160-I; головка 1ИГ; индикатор ИЧ02 кл.1. |
Б | Смятие. | Визуальный контроль. Контроль прилегания пальцев к поверхности "по краске". | 1 Зачистка. 2 Замена. | 1 Прилегание пальцев к поверхности Б не менее 85% площади. 2 Конусность 1:10. 3 Параметр шероховатости не более | Штангенциркуль ШЦ-І-125-0,1-1. |
Г | Смятие кромок. | Визуальный контроль. Контроль калибром. | 1 Опиливание в пределах допуска на ширину паза. 2 Увеличение паза долблением до следующего типоразмера. 3 Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого. | 1 Максимально допустимая ширина паза после опиливания для вентиляторов, мм: 32 24 2 Допускается ширина увеличенного паза 28 при условии установки шпонки соответствующего типоразмера. 3 Допуск параллельности боковых граней паза относительно поверхности В 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,050 мм (для паза шириной 32 мм) и 0,045 мм (для пазов шириной 24 и 28 мм). База - плоскость симметрии поверхности В, проходящая через ось. 4 Параметр шероховатости не более | Калибр пазовый; индикатор ИЧ02 кл.1. |
Д | Износ. | Измерительный контроль. | 1 Зачистка в пределах допуска. 2 Замена. | 1 Допустимый диаметр для поверхности Д, мм, не более 72,30; для поверхности Ж - 25,023. 2 Параметр шероховатости не более: Д - | Нутромеры: НИ 18-50-I; НИ 50-100-I. |
Е | Смятие кромок. | Визуальный контроль. | 1 Опиливание в пределах допуска на ширину паза. 2 Увеличение паза долблением до следующего типоразмера. 3 Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого. | 1 Максимально допустимая ширина паза, мм: 20,045; 22,045; 25,045; 28,045; 32,050; 36,050 (в зависимости от диаметра выходного вала электродвигателя). 2. При изменении ширины паза до следующего типоразмера (из ряда: 22, 25, 28, 32, 36 мм) шпонку соответственно заменить. 3 Допуск параллельности боковых граней паза относительно поверхности А, мм: 0,016 - для пазов шириной, мм: 20-25; 0,02 - для пазов шириной 28-36. 4. Допуск симметричности паза, мм: 0,045 - для пазов шириной 20-28; 0,050 - для пазов шириной 32 и 36. База - плоскость симметрии поверхности А, проходящая через ось. 5 Параметр шероховатости боковых граней паза не более | Калибр пазовый. |
Карта дефектации и ремонта 2 Палец (см. рисунки 2-5, позиция 10) Количество на изделие - 10 шт.
| |||||
Обозна- | Возможный дефект | Способ установления дефекта | Заключение и рекомендуемый способ ремонта | Технические требования после ремонта | Условное обозначение средств измерения |
А | Повреждение резьбы. | Визуальный контроль. | 1 Зачистка. 2 Замена. | Допускаются отдельные зачищенные вмятины и выкрашивания не более чем на двух нитках глубиной не более половины высоты резьбы и не препятствующие навинчиванию гайки. | - |
Б | Смятие. | Визуальный контроль Контроль прилегания пальцев к конической поверхности полумуфты “по краске”. | 1 Зачистка. 2 Замена. | 1 Параметр шероховатости не более 2 Прилегание пальцев к конической поверхности полумуфты не мене 85% площади. | - |
В | Износ. | Измерительный контроль. | Замена при диаметре, мм, менее: В - 37,84; Г - 25,02. | - | Микрометр МК 50-1. |
