СТО 70238424.27.040.022-2009 Турбина паровая ПТ-65/75-130 ЛМЗ. Технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

Карта дефектации и ремонта 30

Золотники и буксы узлов регулирования

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Риски, задиры, следы износа на рабочих поверхностях золотников и букс.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль твердости азотированной поверхности.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости 0,4-ШЦ.

Твердомер TB8...2000HV.

1. Зачистка бруском, шлифовальной шкуркой.

2. Шлифование, полирование.

3. Замена.

1. Параметр шероховатости - 0,4.

Допускаются отдельные риски: поперечные глубиной до 0,2 мм, продольные до 0,1 мм, не более двух на каждой рабочей поверхности.

2. Допуск круглости и цилиндричности 0,02 мм по всей длине.

3. Зазоры смотри табл.Б.12-Б.16.

4. Твердость азотированной поверхности не менее 570 HV.

Б

Притупление отсечных кромок.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

1. Шлифование торцовых поверхностей золотника, опиловка торцовых поверхностей окон буксы в пределах допуска.

2. Замена золотника с буксой.

Кромки должны быть острыми, но без заусенцев.

Уменьшение размера в пределах допуска зазоров см. табл.Б.12-Б.16.

-

Нарушение неподвижной посадки сопел, пробок, установленных в золотниках, рисунки 7.13-7.17.

Визуальный контроль.

Проверка затяжки и стопорения.

-

Затяжка, кернение.

Торцовая поверхность пробок должна быть углублена в охватывающей детали на 0,5-1 мм.

Кернение не менее чем в 2-х точках.

-

Засорение, уменьшение размера калиброванных отверстий в пробках и соплах золотников поз.13 рисунка 7.13, поз.5 рисунка 7.13, поз.3 рисунка 7.15, поз.7, 13 рисунка 7.16, поз.3, 10 рисунка 7.17.

Визуальный контроль.

Проверка калиброванным прутком.

Измерительный контроль.

Пруток
1

2

2,5.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Продувка сжатым воздухом.

2. Очистка.

3. Развертывание.

Засорение отверстий не допускается.

-

Выкрашивание; смятие уменьшение профиля резьбы.

См. карту 25.

-

-

См. карту 25.

Карта дефектации и ремонта 31

Элементы зубчатых зацеплений

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

-

Поломка, трещины зубьев.

Визуальный контроль.

При необходимости УЗК.

Лупа ЛП1-4.

Дефектоскоп УД2-12.

Замена.

-

-

Сколы, выкрашивание кромок зубьев.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

1. Зачистка, опиловка.

2. Замена.

Дефекты не более 10% периметра зуба.

А

Задиры, царапины, следы заедания.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Набор образцов шероховатости 0,8-1,6-ШЦ.

1. Опиловка, зачистка.

2. Замена.

Следы дефектов не более 20% рабочей поверхности, параметр шероховатости поверхности - 1,25.

-

Износ зубьев, уменьшение толщины зубьев "а".

Измерительный контроль.

Зубомер НЦ-1 кл.АБ.

Замена.

Уменьшение толщины "а" не более 10% от номинальной.

-

Потеря контакта зубьев.

Обкатывание с проверкой по краске.

-

1. Опиловка, шабрение.

2. Замена.

Пятно контакта должно занимать не менее 60% по ширине и 45% по высоте рабочей поверхности и располагаться в ее средней части.

Карта дефектации и ремонта 32

Пружины

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

-

Трещины.

Визуальный контроль.

При необходимости МПД.

Лупа ЛП1-4х.

Замена.

-

-

Следы коррозии.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Промывка, очистка.

2. Зачистка, опиловка.

3. Замена.

Следы коррозии не допускаются.

Допускаемое уменьшение размера сечения "б" 2% номинального размера.

А

Отклонение от плоскостности опорной поверхности.

Проверка на плите.

Плита поверочная 2-1-1000x630.

Шлифование торца.

Качка пружины, свободно установленной на опорной плоскости, не допускается.

Для пружины с квадратным сечением прилегание к плите не менее 80% поверхности.

Б

Отклонение от перпендикулярности образующей к опорной поверхности.

Проверка на плите.

Угольник УШ 0-400.

Плита поверочная 2-1-1000x630.

Набор щупов N 2 кл.1.

1. Шлифование торца.

2. Замена.

Допуск перпендикулярности 1 мм на 100 мм длины.

Б

Отклонение от прямолинейности образующей.

Проверка на плите по линейке.

Плита поверочная 2-1-1000x630.

Линейка поверочная ЩД 0-630.

Набор щупов N 2, кл.1.

Замена.

Допуск прямолинейности образующей 2 мм на 100 мм длины.

-

Неравномерность шага "а".

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

Замена.

Допускаемая неравномерность шага 10%.

-

Остаточная деформация.

Измерение свободной длины.

Линейка измерительная 500, 1000.

Штангенциркуль ШЦ-III-1000-0,1-1.

Замена.

Допускается уменьшение свободной длины на 2% от номинального размера по чертежу.

Карта дефектации и ремонта 33

Подшипники шариковые, роликовые, шарнирные, игольчатые

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

-

Трещины, поломка обойм, шариков (роликов), деталей сепараторов.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Замена.

-

А

Раковины, следы коррозии, отпечатки шариков (роликов) на поверхностях качения.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

1. Промывка.

2. Замена.

Несмываемые следы коррозии и других дефектов не допускаются.

-

Риски, царапины на поверхностях качения.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образец шероховатости 25-ШЦВ.

Замена.

Риски, поперечные направлению движения, не допускаются.

Допускаются отдельные продольные риски глубиной до 0,2 мм.

-

Тугое вращение обойм.

Контрольное проворачивание.

-

1. Промывка, очистка.

2. Замена.

После промывки в 10% растворе турбинного масла в бензине обоймы должны свободно проворачиваться.

-

Увеличенный радиальный и осевой разбег (люфт).

Проверка разбега.

Оправка.

Индикатор ИЧ10Б кл.0.

Замена.

Разбег, зазоры не должны превышать величин, заданных ГОСТ 520.

Карта дефектации и ремонта 34

Детали узлов регулирования Рисунки 7.13-7.18

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

-

1. Пробуксовка фрикционного соединения привода блока ЗРС поз.4 рисунка 7.13.

2. Увеличенный люфт золотника поз.2 рисунка 7.13, увеличенная нечувствительность золотника управления от двигателя механизма управления.

3. Тугое вращение червяка в паре с червячным колесом поз.5 рисунка 7.13.

1. Проверка взаимодействия деталей.

2. Измерение зазора по бронзовым втулкам поз.14 рисунка 7.13.

3. Проверка перемещения золотника от собственного веса.

-

1. Притирка прилегающих поверхностей по краске.

2. Замена и дополнительная обработка деталей согласно инф. письма ЛМЗ N 36-46 (приложение Ж).

3. Центровка червяка с червячным колесом.

1. Прилегание должно составлять не менее 80% общей поверхности и распределяться равномерно.

2. Нечувствительность золотника управления не более 4 оборотов двигателя механизма управления турбиной (МУТ).

-

Тугое перемещение золотника в буксе и корпусе, импульсного золотника поз.9 в золотнике поз.5, рисунок 7.14, поз.3, 6, рисунок 7.15.

Контрольная установка и перемещение.

Контрольное проворачивание.

-

1. Очистка, зачистка.

2. Замена.

Золотник, смазанный маслом и вставленный в буксу (корпус), должен опускаться под действием своего веса при любом положении по углу. Зазоры смотри табл.Б.13, Б.14 и п.6.3.

-

Нарушение неподвижной посадки пробок поз.10 рисунка 7.13, поз.8 рисунков 7.14, 7.15, поз.4, рисунок 7.16, поз.1, 4, 11 рисунка 7.17.

Визуальный контроль.

Проверка затяжки.

-

Затяжка, кернение.

Торцовая поверхность пробок должна быть углублена в охватывающей детали на 0,5-1 мм. Кернение в 2-х точках, не менее.

-

Засорение, уменьшение калиброванных отверстий в пробках поз.10 рисунка 7.13, поз.8 рисунка 7.14, 7.15, поз.4, рисунка 7.16, поз.1, 4, 11 рисунка 7.17.

Визуальный контроль.

Проверка калиброванным прутком.

Измерительный контроль.

Пруток, мм
1.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Продувка сжатым воздухом.

2. Очистка.

3. Развертывание.

-

-

Засорение фильтров блока ЗРС и дифференциатора рисунков 7.13, 7.17.

-

-

-

-

-

Износ; эрозия наконечника поз.1, рисунка 7.14, поз.11, рисунка 7.15.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1-1.

1. Опиловка.

2. Замена.

Должны быть выдержаны ходы золотников поз.5 рисунка 7.14, поз.3 рисунка 7.15, см. табл.Б.13, Б.14.

-

Нарушение плотного прилегания золотника поз.5 к крышке поз.3 рисунка 7.14, поз.3
к поз.7 рисунка 7.15.

Контрольная сборка в корпусе и проверка по краске.

-

1. Притирка.

2. Точение и притирка.

3. Замена.

1. Прилегание по периметру не менее 80% площади.

2. Допускаемая глубина точения крышки - 1 мм, золотника - 0,2 мм от размера по чертежу.

Местное углубление поверхности после точения, притирки не допускается.

-

Пробуксовка фрикционного соединения привода регулятора давления, рисунок 7.18.

1. Проверка взаимодействия деталей.

2. Проверка прилегания по краске.

-

1. Притирка прилегающих поверхностей.

2. Замена.

3. Затяжка пружины поз.17.

Прилегание должно составлять не менее 80% общей поверхности и распределяться равномерно.

-

Нарушение плотности прилегания крышек и фланцев к корпусу.

Риски, задиры, эрозионное изнашивание

Визуальный контроль.

Проверка по краске.

-

Шабрение.

Прилегание должно быть не менее 80% общей площади и распределяться равномерно по замкнутому контуру.

-

Трещины, остаточная деформация пружин.

См. карту 32.

-

Замена.

Уменьшение свободной длины пружины поз.8,15 рисунка 7.18 не допускается.

Остальные требования см. карту 32.

-

Дефекты зубчатых передач.

См. карту 31.

-

-

См. карту 31.

-

Дефекты подшипников качения.

См. карту 33.

-

-

См. карту 33.

-

Дефекты крепежных изделий.

См. карту 25.

-

-

См. карту 25.