СТО 70238424.27.040.022-2009 Турбина паровая ПТ-65/75-130 ЛМЗ. Технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

Карта дефектации и ремонта 12

Роторы ВД и НД Рисунки 7.3, 7.4

Количество на изделие, шт. - по 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Износ, риски, задиры. Изменение формы поверхности.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Скобы СИ-300, СИ-400.

Индикатор ИЧ10Б кл.0.

Образец шероховатости 0,8-ШЦ.

1. Точение и шлифовка.

2. Притирка шейки ротора цилиндрическим притиром.

1. Параметр шероховатости поверхности - 0,8.

2. Допуск профиля продольного сечения не более 0,09 мм.

3. Допуск круглости не более 0,02 мм.

4. Допускаемое уменьшение диаметра не более 1% от размера по чертежу.

5. Допускаются отдельные кольцевые риски глубиной до 0,2 мм.

Я

Задиры, риски, забоины.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образец шероховатости 1,6- ТТ.

Плита поверочная I-0-1000x630.

Шабрение.

1. Параметр шероховатости поверхностей - 1,6.

2. Допускается общая площадь повреждений не более 20%. Площадь контакта при проверке на плите не менее 75%.

Б

В

Г

Я

В

Увеличенное торцовое биение.

Измерительный контроль.

Индикатор ИЧ10Б, кл.1.

Шабрение.

1. Допуск биения поверхностей Б, В - 0,02 мм.

2. Допуск суммарного биения поверхности Я сопрягаемых с ней поверхностей смежных роторов не более - 0,02 мм.

Д

Е

Ж

Б

Увеличенное радиальное биение (остаточный прогиб ротора).

Измерительный контроль.

Индикатор ИЧ10Б кл.1.

1. Балансировка ротора на низкочастотном балансировочном станке.

2. Правка ротора на заводе-
изготовителе, в условиях электростанции или на производственной базе.

3. Замена ротора.

1. Допуск радиального биения РВД - 0,15 мм; РНД - 0,1 мм.

2. Корректирующая масса должна компенсировать главный момент дисбалансов (обусловленный остаточным прогибом) участков ротора между плоскостями коррекции (число корректирующих масс 4-6).

Б

В

Г

Д

Риски, отклонение плоскостности.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Линейка ШД-0-630.

Образец шероховатости 0,8-ШП.

1. Шабрение.

2. Точение и притирка.

1. Параметр шероховатости поверхностей - 0,8.

2. Допуск плоскостности -0,02 мм.

3. Допускаются кольцевые риски глубиной до 0,1 мм, шириной до 1 мм не более двух на поверхности Б, В.

4. Допускаемое уменьшение гребня от размера по чертежу не более 2 мм.

И

К

Т

Натиры, забоины на торцевых поверхностях дисков.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

1. Зачистка, проверка на отсутствие трещин травлением.

2. Проверка на твердость при наличии цветов побежалости в местах натиров.

1. Допускаются заоваленные следы натиров глубиной до 2 мм.

2. Изменение твердости в местах натиров до цветов побежалости не допускаются.

3. Натиры на щечках дисков не допускаются.

Л

М

Н

T

С

Р

Истирание осевых и радиальных уплотнительных гребней на ленточных бандажах и корне рабочих лопаток.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛД1-4.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Наплавка и проточка радиальных уплотнительных гребней бандажа по технологии, согласованной с ЛМ3.

2. Замена бандажей и лопаток.

3. Точение гребней бандажа.

1. Допускаемая ширина вершин уплотнительных гребней не более 0,7 мм.

2. Допускается высота радиальных и осевых уплотнительных гребней бандажа не менее

3,5 мм

2,0 мм.

Л

H

Истирание шипов рабочих лопаток.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Зачистка, проверка на отсутствие трещины.

2. Наплавка кромок шипов аустенитными электродами, см. информационное письмо ЛМЗ
N 510-107 (приложение Г).

Наплавку кромок выполнить, если высота шипов лопаток над бандажом не менее 0,5 мм, или шипы стерты заподлицо с бандажом, но сам бандаж не имеет заметного утонения.

Ф

Ю

Отклонение от перпендикулярности оси отверстий под соединительные болты полумуфт, плоскости Ф, Ю (см. рисунок 7.3).

Измерительный контроль.

Набор щупов
N 2 кл.1.

Прибор, черт ЛМЗ 8731-0611 СБ.

1. Подрезка отверстий по плоскости Ф, Ю.

2. Установка специальных конусных шайб на поверхность Ю.

Допуск перпендикулярности - 0,05 мм на длине отверстия.

Ф

Э

Ю

Риски, задиры в отверстиях полумуфт на пригнанной поверхности Э соединительных болтов плоскости Ф, Ю и соответствующей поверхности болтов.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости 3,2-ТТ, 1,6-Р.

Зачистка, хонингование отверстий.

1. Параметр шероховатости поверхности Э-1,6; поверхностей Ф, Ю - 3,2.

2. Общая площадь рисок, задиров не должна превышать 25% поверхности Э отверстия.

3. На пригнанной поверхности болтов круговые риски недопустимы.

Э

Отклонение от круглости и профиля продольного сечения, (овальность и конусообразность) отверстий и пригнанной поверхности соединительных болтов муфт.

Измерительный контроль.

Нутромер индикаторный НМ 50-100-1.

Микрометр
МК 50-1,
МК 75-1.

1. Развертывание отверстий в муфтах.

2. Замена соединительных болтов.

1. Допуск круглости - 0,02 мм.

2. Допуск прямолинейности - 0,02 мм.

3. При увеличении диаметра отверстий более 5 мм от размера по чертежу устанавливать в отверстия втулки, см. информационное письмо ЛМЗ N 510-163 (приложение Д).

-

Трещины на соединительных болтах муфт.

Визуальный контроль.

Контроль методом цветной дефектоскопии.

Замена.

Кольцевые риски на пригнанной поверхности болтов недопустимы.

-

Повышенная твердость болтов муфт.

Измерительный контроль.

Твердомер ТБП 8...450НВ.

1. Термообработ-
ка болтов по технологии, согласованной с ЛМЗ.

2. Замена болтов.

Твердость болтов должна быть 241-277 НВ.

-

Увеличенный зазор "а" по соединительным болтам муфт.

Измерительный контроль.

Нутромер
НИ 50-100-1.

Микрометр
МК 75-1.

Замена болтов.

Допускаемый зазор "а" - (0,02-0,03) мм.

Л

H

Истирание бандажей рабочих лопаток.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1-1.

1. Зачистка, проверка на трещины, проверка твердости.

2. Замена бандажей без замены лопаток, термический отпуск шипов.

3. Замена лопаток и бандажей.

При замене бандажей (без замены лопаток) рабочая часть лопатки должна быть укорочена на 1,0-1,5 мм, бандаж должен быть утонен на 0,5 мм против размера по чертежу, см. информационное письмо ЛМЗ N 510-107 (приложение Г).

-

Деформация ленточных бандажей.

Визуальный контроль.

-

1. Правка бандажей, подчеканка шипов, полировка и проверка на отсутствие трещин.

2. Замена бандажей.

-

-

Эрозионный износ рабочих лопаток регулирующей ступени ЦВД.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Штангенциркуль ШЦ-125-0,1-1.

Замена лопаток.

Допускается износ выходных кромок лопаток не более 2,0-3,0 мм.

-

Обрыв стеллитовых пластин рабочих лопаток 29 и 30 ступеней.

Визуальный контроль.

Проверка твердости лопаток согласно СТО, утвержденным Приказом ОАО РАО "ЕЭС России" N 200 от 28.03.2007.

-

Замена лопаток.

1. Напайка стеллитовых пластин в условиях электростанции запрещается.

2. Допускается эксплуатация рабочих лопаток без отдельных (оборванных) пластин по согласованию с заводом-изготовителем.

-

Эрозионный износ входных кромок рабочих лопаток 30 ступени.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Замена лопаток.

Допускается износ входных кромок в верхнем сечении лопаток глубиной не более 3 мм на длине 100 мм от вершины; на глубину 1 мм - на участке 100-300 мм от вершины лопаток.

-

Деформация, трещины, вырывы на кромках лопаток.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Правка кромок, выборка трещин, опиловка, полировка и проверка мест дефектов на отсутствие трещин.

2. Замена лопаток и бандажей.

1. Кромки в местах выборок должны быть заовалены радиусом не менее 1,5 глубины трещин.

2. Допускается уменьшение сечения лопаток после выборки трещин не более 5%.

-

Солевые отложения на поверхности Р.Л. и на внутренней поверхности ленточных бандажей.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

Образец шероховатости 1,6-ШП.

Снятие солевых отложений

1) вручную,

2) высоконапор-
ной установкой давлением воды 29,5 МПа (300 ата);

3) пескоструйной установкой.

Параметр шероховатости поверхности лопаток - 1,6.

-

Ослабление посадки лопаток.

Визуальный контроль.

Измерение частот пакетов лопаток.

Дефектоскоп ИЧД-2.

Перелопачивание.

-

-

Ослабление посадки балансировочных грузов.

Визуальный контроль.

-

Зачеканка грузов, стопорение.

-

-

Отгибание свисающих кромок ленточных бандажей со стороны паровпуска.

Визуальный контроль.

Набор щупов
N 2 кл.1.

Удлинение изогнутых свисающих кромок, округление выборок.

-

-

Отгибание консолей ленточных бандажей РВД.

Визуальный контроль.

-

Выправление консолей, проверка на отсутствие трещин.

-

-

Неплотная посадка пробки центрального отверстия ротора.

Смещение пробки в осевом направлении.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Нутромер НМ600.

Микрометр
МК 125-1,
МК 150-1.

1. Хромирование пробки по посадочному диаметру.

2. Наплавка и точение пробки с последующей пригонкой.

-

-

Обрыв стопорных бобышек скрепляющей и демпферной проволоки рабочих лопаток РНД.

Визуальный контроль.

-

Наплавка бобышек.

-

-

Трещины, язвенная коррозия на поверхностях насадных дисков, работающих в зоне фазового перехода - 23, 25, 26, 27 ступ. РНД.

1. Зачистка и визуальный контроль.

2. МПД.

З. УЗК.

Лупа ЛП1-4.

Дефектоскопы ПМД-70, УД2-12.

Способ ремонта согласовать с ЛМЗ.

См. СТО, утвержденный Приказом ОАО РАО "ЕЭС России" N 200 от 28.03.2007.

Дальнейшая эксплуатация дисков после ремонта согласовывается с ЛМЗ.

-

Трещины по сварке рабочих лопаток пакетов регулирующей ступени РВД.

Визуальный контроль.

УЗК.

Лупа ЛП1-4.

Дефектоскоп УД2-12.

Разделка и заварка трещин.

Обработка после заварки по технологии, согласованной с ЛМЗ.

-