СТО 70238424.27.040.022-2009 Турбина паровая ПТ-65/75-130 ЛМЗ. Технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

Карта дефектации и ремонта 1

Корпусы цилиндров ВД и НД. Поз.1, рисунков 7.1, 7.2

Количество на изделие, шт. - по 1

Корпус цилиндра ВД

Корпус цилиндра НД

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

A

Б

В

Трещины, раковины, пористость и морщины.

Трещины по сварным стыкам с корпусом ЦВД патрубков паровпуска, трубопроводов отборов и коробам обогрева фланцев.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Выборка трещин, заплавка и обработка в соответствии с РД 108.021.112 [1].

1. Допускаемые размеры трещин, оставляемых без выборки, и размеры выборок, оставляемых без заварки, определяются по рекомендациям СТО 17330282.27.100.005-2008.

2. Трещины в наплавленном металле, сварных швах и в околонаплавочных зонах не допускаются.

3. Раковины, поры и складки при отсутствии трещин выбирать не следует.

В

Г

Д

Е

Ж

И

М

Н

К

Задиры, забоины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Линейка измерительная 1-500.

Образцы шероховатости

12,5-Р;

12,5-ФТ;

3,2-ТТ;

3,2-ФТ.

Опиловка.

1. Параметр шероховатости поверхностей Г - 12,5; остальных поверхностей - 3,2.

2. Допускаются отдельные разрозненные риски, расположенные вдоль уплотняющего пояска и пересекающие его не более 50% ширины.

В

Окалина.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образец шероховатости 3,2-ТТ.

Удаление окалины абразивом вручную.

Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

Г

Отклонение от плоскостности.

Измерительный контроль.

Линейка ЛД-0-80, ЛД-0-125, ЛД-0-200.

Набор щупов N 2, кл.1.

Угольник УП-1-60.

Шабрение.

1. Допуск плоскостности - 0,05 мм.

2. При установленных в/п корпусов ЦВД и ЦНД на нижние между торцом колпачковой гайки, навинченной на шпильку, и поверхностью Г, Е щуп 0,03 мм проходить не должен.

Г

Неплотность разъема.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2, кл.1.

Штангенглубиномер ШГ-160-0,1.

Образец шероховатости 3,2-ШП.

1. Определение возможности закрытия цилиндра без шабрения в соответствии с рекомендациями завода-
изготовителя.

2. Наплавка и шабрение малых участков раскрытия разъема.

3. Шабрение разъема.

1. Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

2. После окончательного свинчивания цилиндра щуп 0,03 мм проходить не должен.

3. В местах наплавки непровары и подрезы не допускаются.

4. Глубина обнизки на разъеме в/п и н/п корпуса должна соответствовать требованиям чертежа.

Н

Отклонение от плоскостности.

Измерительный контроль по специальному шаблону.

Набор щупов N 2 кл.1.

Линейка ЛЧ-0-200.

Шабрение.

1. Допуск плоскостности - 0,1 мм.

2. Допускается не более двух круговых рисок глубиной до 0,2 мм.

Ж

Износ пригнанной поверхности под контрольные штифты и шпильки.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Нутромер

НИ50-100-1, НИ100-160-1.

Микрометр МК-100-1, МК-125-1.

Образец шероховатости - 1,6-Р.

Опиловка забоин, задиров.

1. Допускается повреждение не более 25% пригнанной поверхности отверстий.

2. Разность диаметров отверстий и контрольных штифтов или шпилек не более 0,03 мм.

3. Параметр шероховатости поверхности - 1,6.

-

Увеличенный (уменьшенный) зазор "в" по направляющим шпонкам лап корпуса (см. рисунок 7.1).

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

1. Шабрение.

2. Фрезерова-
ние.

3. Установка калиброванной прокладки на поверхность К (после окончательного контроля нагрузок на опорные лапы корпуса).

1. См. табл.Б.1.

2. Обрабатывать только соответствующие поверхности направляющих шпонок.

Д

Л

Отклонение от плоскостности.

Измерительный контроль.

Линейка ШД-1-1600.

Набор щупов N 2 кл.1.

Шабрение.

1. Допуск плоскостности - 0,3 мм.

2. Допускается не более двух круговых рисок глубиной до 0,2 мм.

-

Эрозионный износ ребер жесткости внутри выхлопных патрубков.

Визуальный контроль.

-

Зачистка и наплавка эродированных мест.

-

-

Дефекты крепежных изделий см. карту
25.

-

-

-

-

Карта дефектации и ремонта 2

Обоймы диафрагм Поз.2 рисунков 7.1, 7.2

Количество на изделие, шт. - 9

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Неплотность разъема.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

Образец шероховатости 3,2-ШП.

1. Шабрение.

2. Фрезерование.

1. Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

2. Щуп 0,05 мм при обтянутых шпильках в разъем проходить не должен.

И

Износ.

Измерительный контроль.

Индикатор ИЧ10Б кл.1.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

Наплавка и обработка.

1. Зазор "л" см. табл.Б.1, Б.2.

2. Наплавку выполнить шириной не менее 12 мм.

3. На поверхности "И" наплавку со стороны выхода пара выполнить сплошным поясом, с противоположной стороны допускается прерывистая наплавка.

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

И

К

Л

М

Н

Задиры, забоины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости     
3,2-ШП;
3,2-ТТ;
3,2-ФТ;
3,2-Р;
0,8-Р;
12,5-Р.

Опиловка, зачистка.

1. Параметр шероховатости поверхностей - В - 12,5, К - 1,6, остальных - 3,2.

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины.

К

Износ пригнанной поверхности отверстий под контрольные болты, см. карту 1.

-

-

-

-

-

Дефекты крепежных изделий см. карту 25.

-

-

-

-

Р

Притупление гребней, износ.

1. Визуальный контроль.

2. Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Заострение гребней.

2. Замена уплотнительных гребней, расточка.

1 Зазор "д" см. табл.Б.5, Б.6.

2. Допускаются местные повреждения 10% уплотнительных гребней, занимающие не более 25% длины гребня по окружности.

Карта дефектации и ремонта 3

Диафрагмы Поз.3 рисунков 7.1, 7.2

Количество на изделие, шт. - 27

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

A

Неплотность разъема.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

Образец шероховатости 3,2-ШП.

Шабрение.

1. Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

2. Допускается прохождение щупа 0,1 мм по разъему диафрагм ЦНД и 0,05 мм по разъему диафрагм ЦВД на глубину 3/4 ширины обода и тела диафрагмы.

-

Увеличенный зазор "ю" по вертикальной шпонке (см. рисунки 7.1, 7.2).

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

Наплавка и обработка.

1. См. табл.Б.1, Б.2.

2. Обеспечить требуемый зазор обработкой шпонки.

-

Увеличенный зазор "э" по продольной шпонке (см. рисунки 7.1, 7.2).

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

Концевые меры 1-Н2.

Наплавка и обработка.

1. См. табл.Б.1, Б.2.

2. Обеспечить требуемый зазор обработкой шпонки.

A

Б

В

Г

Д

Е

Ж

И

К

Л

М

Н

Задиры, забоины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости
3,2-ПШ;
3,2-ТТ;
3,2-ФТ;
3,2-Т;
3,2-ФП.

Опиловка, зачистка.

1. Параметр шероховатости поверхностей - 3,2.

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины.

Д

Износ.

Измерение люфта.

Индикатор ИЧ-10Б кл.1.

Наплавка и обработка.

1. Зазор "л" см. табл.Б.1, Б2.

2. Наплавку выполнить шириной не менее 12 мм. Наплавку поверхности Д производить сплошным пояском со стороны выхода пара. С противоположной стороны допускается прерывистая наплавка.

-

Увеличенный остаточный прогиб диафрагм.

Измерительный контроль.

Линейка ШД-1-1600.

Концевые меры 1-Н2.

Нутромер НМ-75.

1. Доведение до требуемых зазоров в проточной части см. карту 24.

2. Замена диафрагм.

1. Допускаемый остаточный прогиб диафрагм - 3,0 мм.

2. Допускается утонение полотна диафрагм с целью обеспечения требуемых зазоров проточной части на величину не более 1,5 мм.

Е

Притупление гребней, износ.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Заострение гребней.

2. Замена уплотнительных гребней и расточка.

1. Зазоры "к", "э", "ю", "ю" см. табл.Б.5, Б.6.

При значительном износе и повреждении уплотнительных гребней надбандажных уплотнений в нижней части нижних половин диафрагм (и, соответственно, увеличенного износа уплотнительных гребней нижних сегментов колец диафрагменных уплотнений, см. карту 6 и зазоры "с" на рисунках 7.8, 7.9) необходимо расцентровать соответствующие диафрагмы перемещением вниз на 0,3-0,5 мм (против нормативных значений, указанных в карте 24), а зазоры "к" внизу должны быть увеличены до 2,5 мм.

2. Допускаются местные повреждения 10% уплотнительных гребней, занимающие не более 85% длины гребня по окружности.

-

Трещины, механическое изнашивание, забоины на выходных и входных кромках.

Визуальный контроль входных кромок лопаток диафрагм.

Лупа ЛП1-4.

При глубине трещины до 15 мм и механическом изнашивании площадью не более 15x15 мм, выборка, опиловка и скругление, проверка на трещины.

1. Количество выборок на ступени не более 15 шт. Радиус закругления кромок в местах выборок должен быть равен 1,5-2,0 глубины трещины или вырыва. Дно и край выборки плавно скруглить радиусом не менее 3 мм и закруглить кромки радиусом, равным половине толщины кромки в выбранном месте.

2. Ослабление сечения н.л. после выборки трещин и выбора* не более 10%.

3. Следы после правки н.л. допускаются в виде волнистостей с амплитудой до 0,5 мм.

4. Забоины плавно заовалить, острые кромки закруглить радиусом не менее 3 мм.

5. Контроль поверхностей наружного профиля со стороны паровыхода лопаток произвести на участках высотой не менее 50 мм у тела и обода стальной диафрагмы. Допускаемое увеличение площади горлового сечения отдельных каналов не более 5% от размера по чертежу.

________________
     * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

-

Задиры, следы задевания ротора на полотне и теле диафрагмы.

Визуальный контроль.

-

Зачистка, заоваливание мест задеваний.

Проверка на трещины и поверхностную твердость.

-

-

Солевые отложения на направляющих лопатках.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образец шероховатости 3,2-ПШ.

Снятие солевых отложений:

1) вручную;

2) высоко-
напорной установкой 29,5 МПа;

3) гидроабразив-
ной установкой.

Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

-

Следы задеваний ротором диафрагм ЦНД.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

1. Опиловка.

2. Проверка на отсутствие трещин.

Замена диафрагм.

-

-

Уменьшенное проходное сечение горл сопловых каналов диафрагм.

Измерительный контроль.

-

Отгибание выходных кромок направляющих лопаток.

Проверка лопаток на трещины.

Допускаемое отклонение площади горл не более 5% от размера по чертежу.

-

Дефекты крепежных изделий см. карту 25.

-

-

-

-

Карта дефектации и ремонта 4

Обоймы уплотнений. Поз.4, 6 рисунка 7.1, поз.6 рисунка 7.2

Количество на изделие, шт. - 5

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Деформация.

Измерительный контроль.

Нутромер НМ 600.

1. Точение поверхности Д.

2. Термическая правка по технологии, согласованной с ЛМЗ.

3. Замена обоймы.

1. Допускаемый минимальный размер "а" - 3 мм.

2. Термическую правку выполнить при разности диаметров расточки в вертикальной и горизонтальной плоскости более 1,5 мм.

Б

Неплотность разъема.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1

1. Фрезерование.

2. Шабрение.

Щуп 0,05 мм при обтянутых шпильках в разъем проходить не должен.

Б

В

Г

Д

Е

Ж

И

К

Л

Забоины, задиры.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости
3,2-ШП;
3,2-ТТ;
3,2-ФТ;
3,2-Т;
3,2-Р;
1,6-Р.

Опиловка, зачистка.

1. Параметр шероховатости поверхностей - 3,2, К - 1,6.

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины.

Г

Износ.

Измерение люфта по шпоночному соединению.

Индикатор ИЧ10Б кл.1.

Наплавка и обработка шпонки в корпусе.

1. Зазор "ж" см. табл.Б.1, Б2.

2. Наплавку выполнять шириной не менее 12 мм.

-

Ослабление посадки стопорной шпонки колец уплотнений.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

Наплавка и обработка шпонки.

Зазор "ф" см. табл.Б.1, Б2.

-

Дефекты крепежных изделий см. карту 25.

-

-

-

-

К

Износ пригнанной поверхности под контрольные болты (см. карту 1).

-

-

-

-

Карта дефектации и ремонта 5

Корпусы каминных камер   Поз.5, 7 рисунков 7.1, 7.2

Количество на изделие, шт. - 4

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Неплотность по горизонтальному и вертикальному разъему.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

Образец шероховатости 3,2-ШП.

Шабрение разъемов.

1. Параметр шероховатости поверхности - 3,2. Прилегание "по краске" не менее 75% поверхности.

2. Щуп 0,05 мм при обтянутых шпильках в разъемах проходить не должен. По внутреннему контуру допускается закусывание щупа 0,2 мм на глубину не более 15 мм - 20% периметра разъема.

А

Б

В

Г

Д

Ж

Е

Забоины, задиры.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости
3,2-ШП;
3,2-ТТ;
3,2-ФТ;
3,2-Р;
3,2-Т;
1,6-Р.

Опиловка, зачистка.

1. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхности и пересекающие их не более 50% ширины.

2. Параметр шероховатости поверхности Е - 1,6, остальных - 3,2.

Д

Деформация.

Измерительный контроль.

Нутромер НМ 600.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Точение поверхности Г.

2. Термическая правка при разности диаметров расточки в вертикальной и горизонтальной плоскости более 1,5 мм.

3. Замена.

1. Допустимый минимальный размер 3 мм.

2. Разность диаметра по поверхности "Д" в вертикальной и горизонтальной плоскости не более 1,5 мм.

-

Трещины по сварке компенсатора, корпуса каминной камеры ПКУ ЦВД и корпусов каминных камер ЦНД.

Визуальный контроль.

Проверка керосиновой пробой.

Лупа ЛП1-4.

Разделка и заварка трещин.

-

-

Дефекты крепежных изделий см. карту 25.

-

-

-

-

Карта дефектации и ремонта 6

Кольца уплотнительные Поз.13, 17 рисунков 7.1, 7.2

Количество на изделие, шт. - 78.

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Износ, притупление уплотнительных гребней, задиры.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Набор щупов N 2 кл.1.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Обработка поверхности В и торцов сегментов.

2. Замена сегментов уплотнительного кольца.

3. Расточка.

4. Заострение уплотнительных гребней.

5. Вырезка, набивка уплотнительных гребней.

6. Наплавка (см. п.3 пов."А").

1. Допускаемая минимальная высота короткого гребня - 2,5 мм.

2. Допускаемая максимальная ширина уплотнительного гребня у вершины - 0,4 мм.

3. После обработки поверхности В размер по чертежу "д" может быть восстановлен за счет установки радиальных винтов в местах опирания пружин (допускается точечная наплавка в местах опирания пружин).

4. При значительном износе уплотнительных гребней нижних сегментов колец диафрагменных и концевых уплотнений (и, соответственно, уплотнительных гребней соответствующих надбандажных уплотнений диафрагм (см. карту 3) необходимо расцентровать соответствующие диафрагмы и обоймы уплотнений перемещением вниз на 0,3-0,5 мм (против нормативных значений, указанных в карте 24), а зазоры "с" внизу, см. рисунки 7.8, 7.9, должны быть увеличены до 1,3-1,5 мм.

Б

В

Г

Е

Задиры, забоины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости 3,2-ТТ; 3,2-Т; 3,2-Р.

Зачистка, опиловка.

Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

-

Ослабление чеканки гребней.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Подчеканка.

Ослабление гребней в местах посадки не допускается.

А

Расслоение уплотнительных гребней вследствие окалины, хрупкость.

Визуальный контроль.

-

1. Замена сегментов уплотнений.

2. Замена уплотнительных гребней, расточка.

3. Наплавка уплотнительных гребней, изготовленных из стали 15ХМ в условиях ремонтной базы.

-

Карта дефектации и ремонта 7

Пружины сегментов уплотнительных колец Поз.16 рисунков 7.1; 7.2

Количество на изделие, шт. - 960

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

-

Остаточный прогиб пружины.

Измерительный контроль.

Плита 1-0-400x400.

Индикатор ИЧ10Б кл.1.

Набор щупов N 2 кл.1.

Замена.

Допуск остаточного прогиба пружины - 0,5 мм.

А

Б

Трещины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП 1-4.

Замена.

-