СТО 70238424.27.040.022-2009 Турбина паровая ПТ-65/75-130 ЛМЗ. Технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

Карта дефектации и ремонта 13

Корпуса подшипников поз.4 рисунков 7.5, 7.6

Количество на изделие, шт. - 5

Корпус переднего подшипника

Корпус среднего подшипника




Корпус подшипников N 4-5

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

A

Трещины, пористость раковины.

Течь масла в эксплуатации.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Демонтаж корпуса подшипника.

Покрытие эпоксидной смолой дна изнутри корпуса подшипника и неконтактирующей с рамой опоры поверхности снаружи корпуса при наличии сквозных трещин. Технологию и состав герметизирующей смеси согласовать с ЛМЗ.

Отсутствие пятен выступания керосина после 24-х часовой "керосиновой" пробы.

Б

Неплотность разъема.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

Образец шероховатости 1,6-ШП.

Шабрение.

1. Параметр шероховатости поверхности - 1,6.

2. Щуп 0,03 мм при обтянутых шпильках в разъем проходить не должен.

По наружному и внутреннему контуру допускается закусывание щупа 0,05 мм на глубину не более 15 мм.

В

Увеличенный (уменьшенный) зазор "а" по направляющим шпонкам (см. рисунки 7.4, 7.5).

Измерительный контроль.

Набор щупов N 3 кл.1.

1. Шабрение.

2. Фрезерование.

3. Установка калиброванной прокладки на поверхности В.

1. См. табл.Б.3.

2. Обрабатывать только соответствующие поверхности направляющей планки.

Г

Наклеп и забоины в местах контакта с установочными подушками вкладыша.

Визуальный контроль.

Проверка на краску.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

Образец шероховатости - 3,2-Р.

1. Шабрение.

2. Точение.

Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

-

Защемление корпуса подшипника по продольной осевой шпонке.

Измерение зазоров по шпонке.

Измерение расширения турбины.

Измерение смещения ригеля фундамента под корпусом подшипника.

Измерение уклона корпусов подшипников.

Измерение поперечного расширения опорных лап цилиндров.

Набор щупов N 2 кл.1

1. Демонтаж корпуса подшипника.

2. Дефектация и ремонт шпоночного соединения цилиндра с корпусом подшипника и корпуса подшипника с фундаментной рамой. Обеспечение требуемых зазоров "г".

Обеспечение требуемых зазоров "в", "в" (см. рисунки 7.1; 7.2) по поперечным шпонкам. Устранение неравномерности нагрузок на опоры от опорных лап цилиндров.

1. Зазор "г" см. табл.Б.3.

2. Зазоры "в", "в" см. табл.Б.1, Б.2.

3. Разность поперечного расширения опорных лап корпусов цилиндров в эксплуатации должна быть не более 0,5 мм.

Б

Д

Е

Ж

Забоины, задиры.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости
1,6-ШП;
3,2-ТТ;
3,2-ФТ;
3,2-С.

1. Зачистка, шабрение.

2. Проверка прилегания по краске по поверхности Д н/п маслозащитного кольца.

Параметр шероховатости поверхности В-1,6;

остальных - 3,2.

-

Дефекты крепежных изделий см. карту 26.

-

-

-

-

Карта дефектации и ремонта 14

Вкладыш опорного подшипника Поз.11 рис.7.5, 7.6 черт.Б-1229155

Количество на изделие, шт. - 4

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Полное или частичное выплавление баббита.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образец шероховатости 3,2-ФТ.

Перезаливка и расточка вкладыша.

Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

А

Отставание баббита, забоины, раковины, пористость, выкрашивание.

Визуальный контроль.

Керосиновая проба.

Обстукивание.

УЗК.

Лупа ЛП1-4.

Образец шероховатости 3,2-Т.

1. Перезаливка и расточка вкладыша.

2. Точение баббитовой расточки в/п и н/п вкладыша на станке.

3. Наплавка и точение баббитовой расточки раздельно, когда нет отставания баббита от корпуса вкладыша.

1. Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

2. Шабровка баббита после расточки запрещается.

3. Минимальная толщина баббитового слоя 4,0 мм (без высоты "ласточкина хвоста").

Максимальная толщина баббитового слоя - 6,0 мм плюс 0,5% диаметра шейки.

4. Допускаются лунки от инородных включений размеров 3x3 мм не более 5 шт.

5. Наплавку выполнить в случае, если места повреждения занимают площадь не более 10% баббитовой заливки половины вкладыша.

Наибольший размер наплавленного участка 30x30 мм.

А

Наличие следов электроэрозии.

Визуальный контроль.

-

Выполнить рекомендации информационного письма ЛМЗ N 510-139 (см. Приложение К).

-

А

Увеличение контакта шейки вала с баббитовой расточкой н/п вкладыша.

Неравномерность по ширине контакта вдоль длины вкладыша.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-1.

Проверка точением баббитовой расточки отдельно н/п вкладыша на станке с последующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике.

1. След работы шейки вала должен располагаться равномерно по всей длине вкладыша на дуге не более 30°.

2. Допускается обеспечение верхнего масляного зазора в подшипнике установкой в разъем вкладыша одной калиброванной прокладки.

А

Следы контакта ротора с баббитовой расточкой в/п вкладыша.

Визуальный контроль.

-

Проверка точением баббитовой расточки в/п вкладыша на станке с последующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике.

Следы контакта ротора с расточкой в/п вкладыша не допускаются.

Б

Забоины, задиры, изнашивание на поверхности установочных подушек, неплотность сопряжений с расточкой в корпусе подшипника.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Проверка на краску.

Лупа ЛП1-4.

Набор щупов
N 2 кл.1.

Образец шероховатости 3,2-Т.

Шабрение поверхности Б подушек по следам краски, наносимой на расточку в корпусе подшипника.

1. Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

2. Пятна краски должны располагаться равномерно и занимать не менее 70% контролируемой поверхности.

3. Щуп 0,05 мм в стык сопряжения подушек с расточкой подшипника идти не должен.

В

Забоины, задиры, неплотность разъема.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Набор щупов N 2 кл.1.

Образец шероховатости 1,6-ФТ.

Шабрение.

1. Параметр шероховатости поверхности - 1,6.

2. Щуп 0,05 мм при свинченных в/п и н/п вкладыша в разъем проходить не должен.

Г

Забоины, задиры в местах контакта с установочными подушками вкладыша.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Проверка на краску.

Образцы шероховатости 3,2-Р.

Набор щупов N 2 кл.1.

1. Зачистка, опиловка, шабрение.

2. Точение.

Параметр шероховатости поверхности - 3,2.

-

Дефекты крепежных изделий см. карту 25.

-

-

-

-

Карта дефектации и ремонта 15

Вкладыш опорно-упорного подшипника поз.7 рисунка 7.6

Количество на изделие, шт. - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Отставание баббита, забоины, раковины, пористость, выкрашивание.

Визуальный контроль.

УЗК.

Лупа ЛП1-4.

Керосиновая проба.

Дефектоскоп УД2-12.

Образец шероховатости 1,6-Р.

1. Перезаливка и расточка.

2. Наплавка и точение баббитовой расточки раздельно, когда нет отслаивания баббита от корпуса.

3. Выполнить рекомендации информационного письма ЛМЗ N 510-139 (см. Приложение К).

1. Параметр шероховатости поверхности - 1,6.

2. Минимальная толщина баббитового слоя - 4,0 мм (без высоты "ласточкиного хвоста").

Максимальная толщина баббитового слоя - 6,0 мм плюс 0,5% диаметра шейки.

3. Допускаются лунки от инородных включений размером 3x3 мм не более 3 шт.

4. Наплавку выполнять в случае, если места повреждения занимают площадь не более 10% баббитовой заливки половины вкладыша.

Наибольший размер одного наплавляемого участка 30x30 мм

А

Увеличение контакта шейки вала с баббитовой расточкой н/п вкладыша.

Неравномерность по ширине контакта вдоль длины вкладыша.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,1-1.

Проверка, точение баббитовой расточки отдельно н/п вкладыша на станке с последующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике.

1. След работы шейки вала должен располагаться равномерно по всей длине вкладыша на дуге не более 30°.

2. Допускается обеспечение верхнего масляного зазора в подшипнике установкой в разъем вкладыша одной калиброванной прокладки.

-

Следы контакта ротора с баббитовой расточкой в/п вкладыша.

Визуальный контроль.

-

Проверка точением баббитовой расточки в/п, вкладыша на станке с последующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике.

Следы контакта с расточкой в/п вкладыша не допускаются.

Б

В

Г

Ж

Забоины, задиры, отклонение от перпендикулярности поверхности А поверхностям В и Г.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости - 1,6-Р; 1,6-Т; 1,6-ТТ.

Зачистка, опиловка.

1. Параметр шероховатости поверхности Б - 1,6.

2. В случае нарушений в работе упорного подшипника в период эксплуатации, проверить перпендикулярность поверхности А относительно поверхностей В и Г. Допуск перпендикулярности - 0,02 мм.

Д

Износ уплотнительного гребня кольца.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1.

1. Оттяжка уплотнительного гребня кольца и проточка.

2. Замена уплотнительного гребня.

Толщина уплотнительного гребня у вершины должна быть не более 0,5 мм.

Е

Износ уплотнительного кольца.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Набор щупов
N 2 кл.1.

1. Шабрение разъема кольца.

2. Деформация кольца в горизонтальной плоскости.

3. Замена кольца.

-

Ж

Забоины, задиры, неплотности разъема.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образец шероховатости - 1,6-ФТ.

Шабрение.

1. Параметр шероховатости поверхности - 1,6.

2. Щуп 0,05 мм при свинченной в/п и н/п вкладыша в разъем проходить не должен.

-

Дефекты крепежных изделий см. карту 25.

-

-

-

-

Карта дефектации и ремонта 16

Обойма вкладыша Поз.8 рисунка 7.6

Количество на изделие, шт. - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Наклеп, забоины, задиры, неплотность в сопряжении с соответствующей поверхностью вкладыша.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Набор щупов N 2, кл.1.

Проверка на краску.

Образец шероховатости - 1,6-Р.

Зачистка.

Шабрение.

1. Параметр шероховатости поверхности - 1,6.

2. Пятна краски должны распределяться равномерно и занимать не менее 75% контролируемой поверхности.

Б

В

Забоины, задиры, неплотность в сопряжении с расточкой в корпусе подшипника.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Набор щупов N 2 кл.1.

Образцы шероховатости - 3,2-Т; 3,2-ТТ.

1. Зачистка.

2. Шабрение по следам краски, наносимой на расточку в корпусе подшипника.

1. Шероховатость поверхности - 3,2.

2. Пятна краски должны располагаться равномерно и занимать не менее 70% контролируемой поверхности.

Г

Неплотность разъема.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

Шабрение.

При свинченных шпильках разъема щуп 0,05 мм проходить не должен.

-

Дефекты крепежных изделий см. карту 25.

-

-

-

-

Карта дефектации и ремонта 17

Кольцо упорное Поз.2 рисунка7.6

Количество на изделие, шт. - 2

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Забоины, неплоскостность.

Измерительный контроль.

Плита 1-0-1000x630, кл.1.

Индикатор ИЧ10Б кл.1.

Микрометр МК 50-1.

Образец шероховатости 1,6-ШП.

Шабрение.

1. Параметр шероховатости поверхностей - 1,6.

2. В случае нарушения в работе упорного подшипника в период эксплуатации, проверить разность по толщине каждого полукольца и полуколец каждого ряда и их плоскостность.

Допуск разности по толщине - 0,02 мм, площадь контакта не менее 60%.

Карта дефектации и ремонта 18

Кольцо установочное Поз.1 рисунка 7.6

Количество на изделие, шт. - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Забоины, неплоскостность.

Измерительный контроль.

Плита 1-0-1000x630, кл.1.


Микрометр
МК 25-1.

Образец шероховатости - 1,6-ШП.

1. Шлифование.

2. Шабрение.

1. Параметр шероховатости поверхности - 1,6.

2. В случае нарушений в работе упорного подшипника в период эксплуатации проверить разность по толщине каждого полукольца и их плоскостность.

Допуск разности по толщине - 0,02 мм.

Площадь контакта не менее 60%.