СТО 70238424.27.040.022-2009 Турбина паровая ПТ-65/75-130 ЛМЗ. Технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

Карта дефектации и ремонта 26

Ротор насоса Поз.3, 8, 13 рисунка 7.10

Количество на изделие, шт. - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

-

Трещины наружного вала поз.13.

Визуальный контроль.

УЗК.

-

Замена.

-

-

Трещины и скручивание внутреннего вала поз.3.

-

Лупа ЛП1-4.

Дефектоскоп УД2-12.

-

-

-

Искривление внутреннего вала поз.3.

Измерение биения.

Индикатор ИЧ10Б, кл.0.

1. Устранение биения до 0,2 мм обработкой (шабрением) поверхностей "Л" внутреннего (наружного) валов насоса или перезатяжкой фланцевого соединения.

2. Замена.

Допуск радиального биения 0,03 мм.

А

Б

Риски, задиры.

Износ поверхностей опорных шеек.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образец шероховатости - 0,8-Т.

Микрометры МК 100-1, МК 125-1.

1. Точение, шлифование (с уменьшением диаметра вкладыша).

2. Замена.

Допускается минимальный диаметр шеек - 79 мм.

Параметр шероховатости поверхностей N 0,8.

Зазоры см. табл.Б.8.

-

Трещины, кавитационное изнашивание колеса поз.8.

-

-

-

-

-

1. Трещины, сквозное изнашивание колеса поз.8.

Визуальный контроль. УЗК.

Лупа ЛП1-4.

Дефектоскоп УД2-12.

Замена.

-

2. Поверхностное изнашивание.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

1. Опиловка, зачистка с последующей балансировкой.

2. Замена.

Допускаются зачищенные места дефектов глубиной до 1 мм на 10% поверхности.

Допускаемый статический небаланс 20 г·см.

В

Изнашивание входной кромки.

Визуальный контроль.

-

Опиловка, зачистка.

Входные кромки должны быть скруглены радиусом, равным половине толщины профиля.

А

Б

Г

Д

Е

Ж

З

И

К

Увеличенное радиальное и торцевое биение.

Измерение биения.

Индикатор ИЧ10Б кл.0.

Шлифование поверхностей А, Б.

Разборка, пригонка торцов рабочего колеса для обеспечения прилегания к валу.

Допуск радиального биения поверхностей А, Б - 0,02 мм, поверхностей Г, Ж, 3, И, К - 0,04 мм.

Допуск торцового биения поверхностей Д, Е - 0,02 мм.

-

Дефекты шестерни поз.14.

-

-

-

См. карту 31.

Карта дефектации и ремонта 27

Детали центробежного масляного насоса и требования к его сборке.

Рисунок 7.10

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Условное обозначение средств измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Нарушение прилегания крышки поз.2, корпуса поз.10.

Проверка по краске.

-

Шабрение.

Прилегание по замкнутому контуру не менее 80% общей поверхности.

В

Нарушение прилегания опорного фланца и прокладки поз.9.

Проверка прилегания.

Проверка по краске.

Набор щупов N 2 кл.1.

Шабрение.

Прилегание по замкнутому контуру не менее 80% общей поверхности.

Щуп 0,03 мм после обтяжки крепежных деталей проходить не должен.

-

Отслаивание баббита вкладышей поз.1, 5, 6, 12.

Керосиновая проба.

Образец шероховатости 1,6-Р.

Перезаливка и растачивание.

Параметр шероховатости поверхностей - 1,6.

-

Риски, задиры баббита. Общий износ, увеличение зазоров "а", "д" вкладышей.

Визуальный контроль.

Измерительный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Нутромер индикаторный НИ 50-100-1.

Образец шероховатости 1,6-Р.

1. Шабрение.

2. Перезаливка и растачивание.

Параметр шероховатости поверхностей - 1,6.

Зазоры см. табл.Б.8.

Г

Износ, увеличение зазора "м" в упорном подшипнике.

Измерительный контроль.

Набор щупов N 2 кл.1.

Образец шероховатости 1,6-Р.

Перезаливка и точение.

Параметр шероховатости поверхности - 1,6.

Зазор "м" см. табл.Б.8.

-

Отклонение от соосности (расцентровка) валов насоса -  РВД.

Измерительный контроль.

Скобы центровочные (по месту).

Набор щупов N 2 кл.1.

Центровка корпуса насоса за счет перемещения его корпуса, его обработки прокладки* поз.9.

Допуск соосности см. табл.Б.9.