СТО 70238424.27.010.011-2008 Здания и сооружения объектов энергетики. Методика оценки технического состояния

     7.3 Обследование сварных соединений

7.3.1 Сварные швы должны удовлетворять комплексу требований на механическую прочность, пластичность, ударную вязкость, сопротивляемость образованию и распространению трещин. Прочность сварного соединения зависит от длины и высоты шва, механических свойств и качества шва и основного металла. Сварные соединения должны иметь полный провар, хорошую сплошность наплавленного металла, обладать высокими механическими свойствами и быть равнопрочными с основным металлом.

7.3.2 Контроль качества сварных швов должен производиться методами, указанными в СНиП III-18-75 и ГОСТ 12503. Особое внимание при осмотре сварных швов и основного металла в околошовной зоне должно быть обращено на:

________________

На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23118-99, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- места непосредственного воздействия динамических нагрузок (например, на верхние поясные швы подкрановых балок);

- концы угловых швов (например, в места креплений элементов решетчатых балок и ферм к фасонкам);

- места изменений направления сварных швов, а также места их пересечений;

- наличие прерывистых швов в сварных балках, колоннах и других несущих конструкциях;

- трещины всех видов, размеров и направлений, признаками которых являются наличия трещин, выходящих на поверхность металла потеков ржавчины, шелушение краски.

7.3.3 При осмотре сварных швов в первую очередь следует обращать внимание на дефекты, которые могут привести к возникновению хрупких трещин (поджоги основного металла в начале сварного шва и вдоль него, некачественное окончание сварного шва - появление кратеров, усадочных микротрещин и пр.), непрерывность сварных швов, а также на их размеры (катет и длину).

При определении фактической длины сварного шва, закладываемой в последующий поверочный расчет, из общей его длины следует вычесть пропуски и по 20 мм на начало и конец сварного шва.

7.3.4 При выявлении трещин следует обращать особое внимание на следующие сварные соединения и узлы:

- колонны и стойки - стыковые соединения, узлы примыкания элементов конструкций, опорные узлы;

- стропильные и подстропильные фермы - опорные узлы, стыки поясов (особенно в растянутых зонах), сварные швы, расположенные поперек действующего в растянутых элементах усилия, зоны сближения сварных швов на всех узловых фасонках;

- подкрановые балки - зоны сближения сварных швов (например, в сопряжениях ребер жесткости с поясами, в местах пересечения ребер жесткости и др.), сварные стыки (особенно в растянутых зонах), узлы прикрепления тормозных ферм, места прикрепления тормозного листа и опорных диафрагм, околошовные зоны у концов коротких ребер жесткости, опорные узлы, рельсовые крепления.

7.3.5 Наиболее отрицательное влияние оказывают трещины, расположенные по оси шва, и узкие глубокие непровары, так как на их острых краях может происходить резкое возрастание напряжений.

При работе конструкций на динамическую нагрузку совершенно недопустимы трещины и непровары.

При статической нагрузке недопустимы любые трещины и непровары глубиной пределов от 10 до 15% толщины металла.

7.3.6 Особое место среди возможных повреждений в швах занимают очаги коррозии, возникающие при эксплуатации конструкций в химически активных средах.

7.3.7 Степень влияния дефектов и повреждений на прочность металлоконструкций зависит от формы дефектов, их глубины и расположения по отношению к направлению действующих усилий. Наиболее опасны дефекты, имеющие вытянутую форму и острые очертания.

В сварных швах металлоконструкций могут быть допущены лишь дефекты, не превышающие пределы от 5 до 10% толщины соединяемых элементов.

Для элементов, работающих в условиях статических нагрузок, наиболее опасными является расположение дефектов перпендикулярно максимальному растягивающему усилию.

Наиболее тщательно необходимо осматривать места примыкания ребер, диафрагм, различных накладок, места с различной толщиной и формой швов, швы с технологическими дефектами (непровары, подрезы кромок, наплывы, поры, шлаковые включения, кратеры).

7.3.8 Дефекты и повреждения сварных соединений выявляются следующими способами:

- внешние дефекты сварных соединений (поверхностные трещины, коррозия, неполномерность швов, подрезы, прожоги) - наружным осмотром. Перед осмотром сварной шов и прилегающий к нему металл очищаются от шлака и металлических брызг. Осмотр производится при хорошем освещении (в необходимых случаях применяется лупа). Обмер швов осуществляется с помощью специальных шаблонов и измерительных инструментов;

- внутренние дефекты сварных швов (непровары, пористость, неметаллические включения, трещины) - путем засверливания швов и травления мест засверливания. В отдельных случаях качество швов может проверяться с помощью рентгеновских лучей, ультразвука или магнитографического метода ГОСТ 12503, ГОСТ 14782, ГОСТ 3242 и ГОСТ 7512.

7.3.9 Места возможного наличия трещин должны быть очищены от коррозии и зачищены до металлического блеска. Сварные швы должны быть очищены, кроме того, от краски и шлака с помощью металлических щеток. При очистке запрещается наносить по швам удары зубилом или молотком, оставляющие вмятины и зарубки на наплавленном и основном металле.

В сомнительных случаях соответствующий участок металла (участок сварного шва) необходимо зачистить наждачным кругом, напильником, шкуркой и протравить.