Статус документа

СТО 70238424.27.100.071-2009 Насосы питательные ПЭ 600-300-2, ПЭ 600-300-3. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

7.1 Корпус наружный с крышками

7.1.1 Дефектацию и ремонт корпусных деталей (корпуса, крышек), а также сопряжённых с ними деталей, необходимо проводить в соответствии с картами дефектации и ремонта 1-9.

7.1.2 Зазоры (натяги) между сопряжёнными деталями корпуса (рисунок 2) должны быть в пределах норм, приведенных в таблице 5.

1 - корпус;

2 - втулка; 3 - втулка; 4 - крышка всасывания; 5, 12, 16, 19 - гайка; 6, 10, 13, 17, 18 - шпилька; 7 - крышка; 8, 9 - болт; 11 - подвод; 14 - втулка; 15 - крышка нагнетания; 20 - шайба; 21 - фланец; 22 - корпус уплотнения

Рисунок 2 - Корпус наружный с крышками

Таблица 5 - Нормы зазоров (натягов) в сопряжениях корпуса наружного


Обоз- наче- ние сопря- жения	Позиция сопря- женной составной части	Название сопряженной составной части	Обозначение чертежа (нормативного документа) составной части	Размер составной части по чертежу, мм		Зазор (+), натяг (-), мм, допустимый после капитального ремонта
				Номинальное значение	Предельное отклонение
	4	Крышка всасывания	Н17.82.109.00СБ	258	+0,130	+0,211
	7	Крышка	Н17.53.155.00СБ	258	-0,081
	4	Крышка всасывания	Н17.82.109.00СБ	170	+0,040	+0,079 +0,014
	3	Втулка	Н17.53.113.03	170	-0,014 -0,039
	4	Крышка всасывания	Н17.82.109.00СБ	*	+0,063	+0,103
	11	Подвод	Н17.53.113.01	490	-0,040
	4	Крышка всасывания	Н17.82.109.00СБ	166	+0,040	+0,079 +0,014
	3	Втулка	Н17.53.113.03	166	-0,014 -0,039
	4	Крышка всасывания	Н17.82.109.00СБ	164	+0,040	+0,079 +0,014
	3	Втулка	Н17.53.113.03	164	-0,014 -0,039
	11	Подвод	Н17.53.113.01	160	+0,040	+0,065
	2	Втулка	Н17.53.113.05	160	-0,025
	1	Корпус	Н17.82.102.00СБ	595	+0,07	+0,092 -0,022
	4	Крышка всасывания	Н17.82.109.00СБ	595	+0,022 -0,022
	15	Крышка нагнетания	Н17.53.112.00СБ	175	+0,040	+0,0525 -0,0125
	14	Втулка	Н17.53.111.01	175	+0,0125 -0,0125
	1	Корпус	Н17.82.102.00СБ	720	+1,000	+2,500 +1,000
	15	Крышка нагнетания	Н17.53.112.00СБ	720	-1,000 -1,500
	1	Корпус	Н17.82.102.00СБ	750	+0,080	+0,154 +0,024
	15	Крышка нагнетания	Н17.53.112.00СБ	750	-0,024 -0,074
	15	Крышка нагнетания	Н17.53.112.00СБ	188	+0,115	+0,187
	14	Втулка	Н17.53.111.01	188	-0,072
	15	Крышка нагнетания	Н17.53.112.00СБ	335	+0,140	+0,229
	21	Фланец	806.06.111.03	335	-0,089
	15	Крышка нагнетания	Н17.53.112.00СБ	480	+0,063	-0,017 -0,110
	22	Корпус уплотнения	Н17.53.117.00СБ	480	+0,110 +0,080

_______________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Карта дефектации и ремонта 1
Корпус, поз.1, рисунок 2 Количество на изделие, шт. - 1 Нормы зазоров (натягов) - таблица 5


Обоз- наче- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	1. Заварка трещин, не выходящих на торцевые уплотнительные поверхности, длиной не более 150 мм 2. Замена	1. Не допускаются течи и запотевания при гидроиспытании на прочность и плотность в течение 10 мин полостей: П - давлением 3,5 МПа (35 кгс/см); Р - давлением 50 МПа (500 кгс/см) 2. Шероховатость поверхности 50	Лупа ЛП 1-5 Дефектоскоп ультразвуковой Манометр 60 (600) кл.04 Образцы шероховатости
А З Л	Износ Коррозион- ные раковины	1. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	1. Проточка 2. ГТН 3. Наплавка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 595 мм; З - 615 мм; Л - 750 мм 2. Толщина покрытия при напылении - не более 0,3 мм 3. Допуск радиального биения поверхности З - 0,2 мм; Л - 0,06 мм относительно оси поверхности Л 4. Шероховатость 1,6	Нутромеры НМ 600, НМ 1250 Индикатор ИЧ02 кл.0 Образцы шероховатости
Б Ж И К М	Износ Эрозионный размыв	1. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	1. Зачистка 2. Наплавка 3. Замена	1. Допуск торцового биения Б - 0,04 мм; Ж, И, К, М - 0,03 мм относительно оси поверхности Л 2. Шероховатость Б Ж, К, М -1,6; И - 0,8	Лупа ЛП 1-5 Индикатор ИЧ02 кл.0 Образцы шероховатости
Н	Износ шпонки	1. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	1. Зачистка 2. Наплавка 3. Замена	1. Допустимая ширина "" - 40-0,08 мм - 0,12 2. Допуск перпендикулярности поверхностей шпонок относительно оси 15 мм на 1000 мм длины 3. Шероховатость поверхности 3,2	Лупа ЛП 1-5 Микрометр МК 75-1 Специальное контрольное приспособление Образцы шероховатости


Карта дефектации и ремонта 2
Втулка, поз.2, рисунок 2 Количество на изделие, шт. - 1 Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

Обоз- наче- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	Лупа ЛП 1-5
А Б	Износ Коррозионные раковины	1. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	1. Проточка 2. Наплавка 3. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 140 мм; Б - 160 мм 2. Твердость HRC 32...36 3. Допуск радиального биения Б относительно оси поверхности А - 0,05 мм 4. Шероховатость - не более 1,6	Нутромер НМ 175 Микрометр МК 175-1 Твердомер Индикатор ИЧ02 кл.0 Образцы шероховатости
В	Износ Повышенное торцовое биение	Измерительный контроль	1. Зачистка 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимая длина "" - 23±0,26 мм; 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А - 0,02 мм; 3. Шероховатость не более 6,3	Глубиномер индикаторный ГИ-100 Индикатор ИЧ02 кл.0 Образцы шероховатости