СТО 70238424.27.100.071-2009 Насосы питательные ПЭ 600-300-2, ПЭ 600-300-3. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

     6 Общие технические требования

6.1 Для ремонта составных частей насосов должны применяться материалы, указанные в рабочих чертежах, или материалы-заменители, приведенные в таблице Б.1 (приложение Б).

Механические свойства материалов-заменителей, применяемых для ремонта, должны быть выше или соответствовать свойствам материалов, указанных в рабочих чертежах.

6.2 Соответствие материалов, применяемых для ремонта, а также материалов запасных частей, используемых для замены изношенных элементов сборочных единиц, должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков или результатами лабораторных испытаний. Все материалы, применяемые при ремонте, должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

6.3 Контроль качества сварных соединений составных частей насоса следует проверять методами по ГОСТ 3242.

6.4 Дефектные участки швов и наплавленных участков (с трещинами или другими дефектами) должны быть удалены до основного металла шлифовальными кругами по ГОСТ 2424, инжекторными или воздушно-дуговыми резаками по ГОСТ 10796 и быть зачищенными.

6.5 При заварке и наплавке составных частей насоса следует применять такие сварочные материалы:

- для корпуса наружного с крышками, корпуса уплотнения - электроды УОНИ 13/55 по ГОСТ 9467, сварочную проволоку 4св-08А и св.08Х21Н10Г6 по ГОСТ 2246;

- для рабочих колес, направляющих аппаратов, секций - электроды ОЗЛ-6 по ГОСТ 9466, сварочную проволоку св-07Х25Н13 ГОСТ 2246.

6.6 Порядок наложения швов должен обеспечивать минимальные сварочные напряжения и отсутствие коробления элементов при сварке.

6.7 Восстановленные сварные швы не должны иметь прожогов основного металла, трещин и других дефектов. Поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой и иметь плавный переход без наплывов к основному металлу.

Размеры и формы сварных швов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 в зависимости от способа сварки.

6.8 В сварных соединениях неподвижных конструкций допускаются местные подрезы глубиной не более:

- 0,5 мм - при толщине свариваемых деталей до 10,0 мм;

- 1,0 мм - при толщине свариваемых деталей более 10,0 мм.

Суммарная длина подрезов не должна превышать 20% длины сварных швов. Подрезы, превышающие указанные допуски, должны быть устранены заваркой.

6.9 Места наплавок должны быть зачищены заподлицо с основным металлом. Шлаковые включения, газовые поры не допускаются.

6.10 Дефекты резьбы (срыв, вмятины, вытягивание, трещины и др.) должны определяться визуальным контролем и резьбовыми шаблонами по ТУ 2-034-228.

6.11 Ремонту не подлежат крепёжные изделия с:

- трещинами;

- повреждениями резьбы (срывами или вмятинами глубиной более высоты профиля резьбы) более чем на двух нитках;

- деформациями резьбовой части, препятствующими свободному завинчиванию;

- смятиями граней головок болтов и гаек.

6.12 Поврежденная внутренняя резьба (трещины, срывы, вмятины глубиной более высоты профиля более чем на двух нитках) на корпусных деталях должны восстанавливаться срезанием старой и нарезанием новой резьбы другого диаметра согласно таблице 1 при условии обеспечения сборки и прочности соединения.

Таблица 1

6.13 Незначительные повреждения резьбы (задиры, вмятины) должны быть устранены опиливанием или прогонкой резьбонарезным инструментом.