СТО 70238424.27.100.072-2009 Насосы конденсатные вертикальные КсВ 125-55, КсВ 125-140, КсВ 200-220, КсВ 320-160-2, КсВ 500-85, КсВ 500-150, КсВ 500-220. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

     6.9 Требования к разборке, дефектации и ремонту

6.9.1 Разборку насосов конденсатных, подготовку составных частей к дефектации, дефектацию и ремонт составных частей и резьбовых соединений, защитные покрытия необходимо производить согласно ТУ 26-06-1186* [3].

________________

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

6.9.2 Перед разборкой необходимо проверить наличие маркировки, указывающей взаимное расположение сопряженных составных частей. При её отсутствии сопряженные детали должны быть промаркированы.

6.9.3 Способы разборки (сборки), очистки, применяемый инструмент и условия временного хранения составных частей должны исключать их повреждение.

6.9.4 Все составные части перед их дефектацией или ремонтом должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины и др.

6.9.5 Все составные части, за исключением деталей, подлежащих замене независимо от их технического состояния, подлежат визуальному контролю или с применением лупы семикратного увеличения по ГОСТ 25706.

6.9.6 Глубину трещин необходимо определять приборами для измерения глубины трещин ИТ-10Ц или ИГТ-10НК.

При необходимости, для определения глубины трещин, допускается выполнять местные выборки на дефектных участках. Глубину коррозионных разрушений необходимо измерять штангенглубиномером ШГ-100 по ГОСТ 162, штангенциркулем ШЩ I-125-0,10-1 по ГОСТ 166.

6.9.10 Определение шероховатости поверхности необходимо проводить в местах наплавки, зачистки, расточки, проточки профилографами-профилометрами по ГОСТ 19300 или с помощью образцов шероховатости по ГОСТ 9378.

6.9.11 При восстановлении составных частей (железнение, напыление, наплавка и др.), а также при замене одной (двух) сопрягаемых деталей в сопряжении должны быть обеспечены чертежные величины зазоров.

В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) размера от чертежного, зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали соответствующего ремонтного размера.

6.9.12 При восстановлении изношенных поверхностей составных частей газотермическим напылением, толщина напыляемого слоя не должна превышать 300 мкм, при железнении - 500 мкм, при хромировании - 250 мкм.