6.2.1 Устранение дефектов составных частей сваркой и (или) наплавкой, а также контроль сварных швов и наплавки необходимо производить в соответствии с методическими указаниями по сварке РД 108.021.112* [1] и РТМ 108.020.122 [2].
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
6.2.2 Поверхности, подлежащие наплавке, должны быть обработаны механическим способом до чистого металла с плавным переходом на основной металл. Параметр шероховатости не более 3,2. Наплавленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью. Параметр шероховатости поверхности зачищенного слоя не более
1,6.
6.2.3 Места наплавки и заварки не должны иметь:
- непровары по линии соединения основного и наплавленного металла;
- шлаковые включения и поры;
- трещин в наплавленном слое и основном металле около мест заварки или наплавки;
- течи при необходимости соблюдения герметичности;
- увеличенной по сравнению с основным металлом твердости, препятствующей механической обработке или ведущей к подводке детали.
6.2.4 При восстановлении составных частей сваркой или наплавкой необходимо применять виды сварки и сварочные материалы, указанные в конструкторской документации; при дуговой сварке в защитном газе применять аргон первого и второго сорта по ГОСТ 10157; при сварке неплавящимся электродом применять в качестве электрода вольфрамовый пруток по ГОСТ 23949.
6.2.5 При обнаружении трещин в деталях, выполненных из чугуна, детали подлежат замене. Допускается в местах несквозных коррозионных разрушений, наплавка электродами БЧ и ХЧ по ГОСТ 9467 согласно технологии, освоенной ремонтным предприятием.
6.2.6 Допускается применение других способов устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований к отремонтированной составной части.