Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах

10. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ШАХТАХ

Организация работ

10.1. Организация работ по борьбе с пылью на шахте возлагается на технического руководителя предприятия.

10.2. Выполнение мероприятий по борьбе с пылью проводится силами участков в закрепленных за ними выработках. Отдельные виды работ для различных участков могут выполняться участком профилактических работ по технике безопасности.

Ответственность за выполнение противопылевых мероприятий возлагается на начальника производственного участка, в ведении которого находятся выработки.

10.3. Начальник участка совместно с начальником ВТБ определяет потребность и составляет заявку на оборудование, запасные части, контрольно-измерительные приборы и материалы для целей борьбы с пылью.

10.4. Механик участка должен обеспечить техническое обслуживание и работу оборудования для борьбы с пылью, а также средств пылеподавления и пылеулавливания забойных машин в соответствии с руководствами по их эксплуатации, и выполнение планово-предупредительных ремонтов, а главный механик шахты должен обеспечить ремонт указанного оборудования.

10.5. Организация работ по водоподготовке и водоснабжению для целей пылеподавления возлагается на главного механика шахты.

10.6. Для обеспечения мероприятий по борьбе с пылью, связанных с применением на шахтах значительных количеств химических продуктов (смачивателя, пенообразователя и др.) в производственном объединении или на отдельных шахтах целесообразно сооружать склады. Склад для пенообразователя должен иметь емкость, равную полугодовой потребности в продукте.

10.7. Контроль за выполнением противопылевых мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью на шахте, а также организация контроля запыленности воздуха в подземных выработках возлагается на участок вентиляции и техники безопасности.

10.8. Лица надзора при выявлении нарушений мероприятий по борьбе с пылью должны принимать меры по их устранению.

10.9. Начальник участка ВТБ определяет необходимость применения противопылевых респираторов на конкретных рабочих местах.

1. Контроль качества применяемых мероприятий

Общие положения

10.10. Контроль за состоянием пылевой обстановки (СПО) включает: контроль мероприятий по борьбе с пылью, контроль состояния оборудования для пылеподавления, оперативный и периодический контроль средств и способов пылеподавления, находящихся в эксплуатации, контроль концентрации пыли в воздухе.

10.11. Контроль поступающего на шахту оборудования осуществляется энергомеханической службой шахты в соответствии с технической документацией.

10.12. Оперативный (ежесменный) контроль осуществляется надзором участка, в чьем ведении находятся выработки, а также общешахтным надзором и надзором участка ВТБ при посещении выработок.

10.13. Периодический контроль производится не реже одного раза в месяц начальником или помощником начальника участка ВТБ шахты совместно с начальником участка (помощником или механиком участка).

Результаты контроля и устранения нарушений отражаются в книге нарядов участка ВТБ (форма III 10.1).

Оперативный контроль

10.14. При бурении скважин (шпуров) для предварительного увлажнения угольного массива контролируются направление и их глубина, расстояние между ними, исправность бурового станка, бурового инструмента и др.

10.15. При нагнетании жидкости в пласт контролируется исправность насосной установки, герметизаторов, водопровода, манометров. Проверяется наличие пломбы на предохранительном клапане насосной установки.

При работе насосной установки контролируются давление, количество воды, закачиваемой в скважину, и темп нагнетания воды. Давление воды определяется по манометру спустя 10-15 мин. после начала нагнетания, количество воды - по показаниям водомера. Темп нагнетания рассчитывается по количеству жидкости, закачиваемой в скважину (шпур) в течение не менее 10 мин. Эти параметры регистрируются в Журнале контроля и учета работ по нагнетанию воды в пласт (приложение 4).

10.16. В оросительных системах выемочных и проходческих комбайнов (машин) проверяется исправность и работа оросительных устройств, оросителей, средств блокировки орошения, а также отсутствие утечек воды в забойном водопроводе, проверяется исправность устройств для промывки в штрековом и комбайновом фильтрах и наличие смачивателя в дозаторе.

10.17. При применении пневмогидроорошения контролируются давление сжатого воздуха и качество диспергирования воды (вода должна диспергироваться в виде плотного тумана).

10.18. При пылеподавлении пеной контролируются наличие (запас) пенообразователя в дозаторе, исправность дозатора, пеногенераторов и другого оборудования.

10.19. В забоях с ручной выемкой контролируются наличие и исправность оросителей и водопровода.

10.20. Оросительные системы на погрузочных пунктах, конвейерных пересыпах, опрокидывателях, а также оборудование для промывки или орошения при бурении шпуров и скважин, контролируются на отсутствие утечек воды и механических повреждений. Водяные факелы, создаваемые оросителями, должны перекрывать все очаги пылеобразования. Работа водяной завесы в подготовительных выработках контролируется визуально по наличию плотного облака диспергированной воды, перекрывающего все сечения выработки.

На погрузочных пунктах, конвейерах, в вагонетках контролируется влажность угольного штыба. При достаточной влажности штыб после сжатия в руке не должен рассыпаться.

10.21. При применении пылеулавливания контролируется отсутствие внешних механических повреждений укрытий и пылеулавливающих установок. При работе пылеулавливающей установки проверяется наличие выпуска воды (шлама) из шламоотделителя. Решетки на отсасывающих патрубках и сами патрубки должны быть очищены от штыба и пыли.

10.22. В выработках с отрицательными температурами необходимо контролировать применение мер, предотвращающих замерзание воды в оросительных водопроводах (наличие циркуляции, подогрева и слива воды и др.).