Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах

8. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ВОЗДУХА НА ПОВЕРХНОСТНЫХ КОМПЛЕКСАХ ШАХТ

8.1. Все технологическое оборудование (бункеры, питатели, дробилки, грохоты, перегрузочные и загрузочные узлы конвейерных линий и др.) должно быть оснащено системами аспирации, предусматривающими герметичные пылезащитные укрытия всех источников и отсос запыленного воздуха с очисткой его от пыли в аппаратах пылеулавливания.

8.2. Указанные средства борьбы с пылью должны предусматриваться на стадии проектирования или реконструкции поверхностного комплекса шахт в проектах, разрабатываемых специализированными организациями в соответствии с "Нормами технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и углеобогатительных фабрик, раздел - "Комплекс обеспыливания" (ВНТП 4-86).

8.3. Аспирационные системы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

иметь минимальные площади открытых рабочих проемов и неплотностей, причем последние должны быть максимально удалены от зон повышенного давления (приложение 5);

обеспечивать оптимальную скорость в спектре всасывания над слоем транспортируемого материала (0,25-0,5 м/с);

иметь надежные уплотнительные элементы, особенно на контакте с подвижными частями оборудования;

иметь блокировку, исключающую возможность работы пылящего оборудования при выключенной аспирационной системе.

8.4. Укрытия мест перегрузки горной массы на ленточных конвейерах должны обеспечивать отделение запыленного воздушного потока от транспортируемого материала с помощью специальных фартуков или клапанов, позволяющих уменьшить унос мелких фракций угля в аспирационную систему. Конвейеры должны быть оборудованы устройствами для очистки холостой ветви от налипающего на ленты штыба.

8.5. Для очистки отсасываемого воздуха, как правило, должны применяться мокрые пылеуловители.

В стесненных условиях могут применяться циклоны.

8.6. Если аспирационные системы не обеспечивают снижение запыленности воздуха в помещениях технологических комплексов до уровней ПДК и влажность подаваемого из шахт угля ниже предельно допустимой (нормативной), должно применяться орошение горной массы водой с добавками смачивателей или пароводяным туманом, при этом оросители необходимо устанавливать вдали от воздухоотсасывающих конфузоров для предотвращения попадания в аспирационные системы капель воды. Средства орошения должны быть сблокированы с технологическим оборудованием. Для автоматизации включения (выключения) орошения может использоваться взрывобезопасный электромагнитный выключатель орошения.

8.7. Общий расход жидкости на увлажнение горной массы по всем технологическим процессам определяется по формуле:

,

где: - расход воды, м/ч;

- производительность технологической линии, т/ч;

- предельно допустимая влажность угля, %;

- влажность подаваемого угля, %.

8.8. Жидкость для увлажнения (орошения) угля должна подаваться перед поступлением его в бункеры и на выходе из них, а также на выходе из-под укрытий конвейеров.

Давление жидкости перед водяными оросителями должно быть не менее 0,4 МПа, перед пароводяными оросителями - 0,6-1 МПа, давление пара - не менее 0,2 МПа. Факелы орошения направляют навстречу потоку угля.

8.9. При эксплуатации аспирационных систем необходимо строго поддерживать величину неплотностей укрытий, принятую в проекте. При изменении зазоров в процессе эксплуатации укрытий необходимо пересчитать требуемое количество отсасываемого воздуха.

Аспирационные системы должны регулярно (не реже одного раза в неделю) осматриваться, места нарушения герметизации немедленно исправляться.

Для предотвращения забивания воздуховодов пылью необходимо поддерживать скорости воздуха в трубопроводах в пределах проектных величин, исключать попадания в аспирационные системы пара и капель воды, включать в работу аспирационные системы с опережением, а выключать на несколько минут позднее технологического оборудования.

8.10. Для обеспыливания воздуха в процессе разгрузки угля на открытый склад при положительной температуре воздуха необходимо применять орошение места падения угля водой, при температуре до минус 12 °С - раствором поваренной соли с концентрацией 5-8% (при складировании энергетических углей). Орошение должно производиться с помощью оросителей при давлении воды (раствора) не менее 0,4 МПа и расходе не менее 5 л/т.

8.11. Высота падения угля при разгрузке должна быть минимальной за счет использования телескопических желобов или труб.

8.12. Территория поверхностного комплекса должна быть озеленена.

Дороги должны иметь твердое покрытие.