Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах

4. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Общие положения

4.1. С целью обеспечения рациональных по пылевому фактору технологии ведения подготовительных работ и проветривания необходимо:

предусматривать проветривание выработок, при котором исключается поступление пыли из соседних действующих забоев;

применять управление забойными машинами из пунктов, расположенных на свежей струе или вне зоны основного пылевого потока;

применять комплекс оборудования, обеспечивающий минимальное количество пунктов перегрузки отбитой горной массы;

применять всасывающую схему проветривания на негазовых шахтах, а при наличии вентиляторов, допущенных для отсоса метановоздушных смесей, - и на газовых шахтах;

предусматривать проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0,4-0,6 м/с.

4.2. При проведении выработок комбайнами необходимо обеспечить:

орошение водой мест работы режущего и погрузочного органов комбайна, а также места перегрузки отбитой горной массы с перегружателя комбайна на магистральные транспортные средства;

взрывозащитное орошение с подачей жидкости в зону разрушения в выработках, опасных по фрикционному искрообразованию (по мере разработки оборудования);

4.3. При буровзрывном способе проведения выработок комплекс противопылевых мероприятий должен предусматривать обеспыливание воздуха при бурении, взрывании и погрузке отбитой горной массы.

4.4. Выбор схем, условий и параметров проветривания, при применении пылеулавливания, должен производиться в соответствии с "Руководством по проектированию вентиляции угольных шахт".

Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов

4.5. На проходческом комбайне число оросителей должно быть таким, чтобы обеспечивалось орошение всех мест разрушения, перемещения и выгрузки отбитой горной массы и выдерживались рекомендуемые параметры пылеподавления по расходу и давлению воды. При подготовке комбайна к эксплуатации после монтажа и ремонтных работ все каналы для подачи воды должны быть промыты водой или продуты сжатым воздухом.

Технологическая схема размещения оборудования приведена на рис.4.1.

Технологическая схема размещения оборудования для орошения на проходческом комбайне

Рис.4.1

1 - пожарно-оросительный трубопровод; 2 - вентиль; 3 - переходник; 4 - забойный водовод; 5 - фильтр штрековый; 6 - насосная установка; 7 - клапан подпорно-редукционный; 8 - манометр; 9 - кран муфтовый; 10 - фильтр комбайновый; 11 - реле блокировки; 12 - ороситель

4.6. Удельный расход воды на орошение должен составлять не менее 100 л на м горной массы, давление воды у оросителей должно быть не менее 1,2 МПа. При применении специальных способов орошения (высоконапорного, взрывозащитного, пневмогидроорошения) давление воды должно поддерживаться в соответствии с документацией по эксплуатации комбайна, оборудованного этой системой орошения.

4.7. Осмотр системы орошения и чистку оросителей от засорения необходимо производить не реже 1 раза в смену.

Запрещается:

работать без комбайнового и штрекового фильтров;

отключать или шунтировать реле давления и расхода воды в системе орошения;

производить переделку оросителей: рассверливать выходные отверстия, изымать внутренние детали и т.п.

Борьба с пылью при буровых работах

4.8. Бурение скважин и шпуров производится с промывкой водой или водовоздушной смесью.

В том случае, когда осуществление промывки затруднено, допускается применять орошение устья скважины. Давление воды должно быть не менее 0,5 МПа, расход воды - 20-30 л/мин, (водовоздушной смеси - 10-15 л/мин.).

Борьба с пылью при взрывных работах.