Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ

Общие положения

2.1. С целью снижения пылевыделения при ведении очистных работ должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве. При проведении подготовительных выработок комбайнами избирательного действия по пластам средней мощности и мощным должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве.

2.2. Допускается ведение очистных и подготовительных работ по неувлажненному массиву угля в следующих случаях:

на пластах бурых углей, а также на пластах каменных углей с естественной влажностью 12% и более;

если содержание пыли в воздухе рабочей зоны устойчиво поддерживается в пределах предельно допустимых концентраций при применении других способов борьбы с пылью;

если нагнетание жидкости в пласт приводит к ухудшению условий труда и снижает безопасность ведения работ в очистной выработке;

если производство работ по бурению увлажнительных скважин (шпуров) и нагнетанию в них жидкости невозможно по горно-геологическим или горнотехническим условиям.

2.3. Решение о возможности ведения очистных и подготовительных работ по неувлажненному массиву принимается комиссией в составе технического руководителя предприятия, представителей районной горнотехнической инспекции, МакНИИ или ВостНИИ на основании следующих материалов:

результатов замеров запыленности воздуха в рабочих зонах очистной выработки;

акта проведения опытных нагнетаний жидкости в данной выработке или в соседних выработках по тому же пласту с указанием причин нецелесообразности предварительного увлажнения угля в массивах по горнотехническим условиям, акт должен быть утвержден директором шахты;

перечня мероприятий по борьбе с пылью с указанием технически достижимого уровня остаточной запыленности воздуха;

заключения МакНИИ или ВостНИИ.

2.4. Порядок применения предварительного увлажнения угля в массиве и параметры нагнетания жидкости на газоносных и выбросоопасных пластах должны быть увязаны с мероприятиями соответственно по дегазации и борьбе с внезапными выбросами угля и газа.

2.5. Нагнетание жидкости в пласт считается законченным при подаче расчетного количества жидкости в скважину (шпур).

Способы и схемы нагнетания жидкости

2.6. Бурение скважин необходимо производить с применением мер борьбы с пылью в соответствии с требованиями п.4.8. настоящего Руководства.

2.7. Нагнетание жидкости в угольные пласты должно производиться через скважины, пробуренные из примыкающих к очистной выработке подготовительных, подэтажных, полевых или пройденных по соседнему пласту выработок или через скважины или шпуры, пробуренные из очистной выработки.

Нагнетание жидкости из подготовительных выработок

2.8. Основная технологическая схема нагнетания жидкости и расстановка оборудования приведены на рис.2.1. В случае невозможности бурения на всю высоту этажа скважины следует бурить из двух подготовительных выработок.

Технологическая схема высоконапорного нагнетания жидкости в угольный массив через скважины, пробуренные из подготовительной выработки

Рис.2.1

1 - гидрозатвор; 2 - вентиль разгрузочный; 4 - дозатор смачивателя; 5 - манометр; 6 - насосная установка; 7 - буровой станок; 8 - рукав напорный для жидкости; 9 - фильтр штрековый; 10 - расходомер; 11 - вентиль фланцевый

При наличии в пласте развитой системы гидропроводных трещин, по которым возможно вытекание нагнетаемой жидкости в прилегающие выработки, следует применять технологическую схему нагнетания с предварительным тампонированием пласта (рис.2.2.).

Технологическая схема нагнетания жидкости в угольный массив через скважины, пробуренные из подготовительной выработки, с предварительным тампонированием пласта

Рис.2.2

1 - гидрозатвор; 2 - вентиль разгрузочный; 4 - дозатор смачивателя; 5 - манометр; 6 - насосная установка; 7 - буровой станок; 8 - рукав напорный для жидкости; 9 - фильтр штрековый; 10 - расходомер; 11 - вентиль фланцевый; 12 - электросверло; 13 - насос для закачки тампонажного состава; 14 - емкость для тампонажного состава