Процедуры испытаний для оценивания образца
А.1 Область применения
В настоящем приложении приведены проверочные процедуры для испытания образцов весоизмерительных датчиков, применяемых при измерении массы.
А.1.1 Процедуры испытаний, где это возможно, установлены для самого широкого применения ко всем весоизмерительным датчикам в пределах действия настоящего стандарта.
А.1.2 Процедуры применяются только для испытания весоизмерительных датчиков. Попытки распространить испытания на полные системы, содержащие весоизмерительные датчики, не делались.
А.2 Цель
Для обеспечения единообразия испытания образца установлены приводимые далее процедуры испытаний по количественному определению эксплуатационных характеристик.
А.3 Условия испытаний
А.3.1 Оборудование для испытаний
Основное оборудование для испытаний по оцениванию образца состоит из силовоспроизводящей системы и прибора, измеряющего выходной сигнал весоизмерительного датчика (см. 5.6).
А.3.2 Общие рассмотрения условий испытаний и условий окружающей среды
Перед проведением испытания весоизмерительного датчика особое внимание следует уделить окружающим условиям и условиям испытаний. Существенные расхождения часто происходят из-за недостаточного учета таких деталей.
Перед выполнением любой программы испытаний по испытаниям образца следует тщательно рассмотреть приводимые далее положения.
А.3.2.1 Ускорение свободного падения
Эталоны массы, применяемые при испытании, следует откорректировать, если необходимо, для места проведения испытания и вместе с результатами испытания следует указать значение ускорения свободного падения на месте испытания. Значение эталонной массы, применяемой для получения усилия, должно прослеживаться к Государственному первичному эталону единицы массы.
А.3.2.2 Условия окружающей среды
Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что температура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в процессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного датчика и не больше 2 °С.
А.3.2.3 Условия нагружения
Особое внимание следует обратить на условия нагружения, чтобы предотвратить внесение погрешностей, не свойственных весоизмерительному датчику. Необходимо принимать во внимание факторы, такие как шероховатость поверхности, плоскостность, коррозия, царапины, эксцентричность и т.д. Условия нагружения должны соответствовать требованиям производителя весоизмерительных датчиков. Нагрузки следует прикладывать и снимать по оси чувствительности датчика без его сотрясения.
А.3.2.4 Границы диапазона измерений
Минимальная рабочая нагрузка диапазона измерений (далее именуемая "минимальная испытательная нагрузка"), которую позволяет задать силовоспроизводящая система, должна быть по возможности ближе, но не менее чем минимальная статическая нагрузка . Максимальная нагрузка диапазона измерений (далее именуемая "максимальная испытательная нагрузка") должна составлять не менее 90% , но не более чем (см. рисунок 1).
А.3.2.5 Эталоны сравнения
Следует проводить периодическую поверку применяемых эталонов.
А.3.2.6 Период стабилизации
Период стабилизации для испытуемого весоизмерительного датчика и показывающего прибора следует обеспечивать по рекомендациям производителей применяемого оборудования.
А.3.2.7 Температурный режим
Важно отвести достаточно времени для достижения стабилизации температуры весоизмерительного датчика. Особое внимание к этому требованию следует уделять для больших датчиков. Система нагружения должна иметь такую конструкцию, которая не вносит существенные перепады (градиенты температуры) в датчик. Весоизмерительный датчик и средства его присоединения (кабели, трубки и т.д.), которые являются составной частью или соприкасаются с ним, следует испытывать при одинаковой температуре. Показывающий измерительный прибор следует содержать при комнатной температуре. При определении результатов следует рассматривать температурное влияние на вспомогательные средства соединения.
А.3.2.8 Влияние барометрического (атмосферного) давления