ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения
17 Холодная опрессовка
17.1 Холодная опрессовка является отличительной особенностью оборудования криогенной техники. Она проводится в целях выявления скрытых дефектов оборудования и коммуникаций путем создания в аппаратах и коммуникациях температурных напряжений, близких к рабочим.
Холодная опрессовка проводится только для блоков и систем, имеющих холодный контур и работающих при криогенных температурах, в том числе: БРВ, резервуары и емкости для жидких продуктов разделения воздуха, криогенные трубопроводы и т.п.
17.2 Необходимость и порядок проведения холодной опрессовки определяется и регламентируется РЭ технического изделия и ПМ (раздел холодной опрессовки).
17.3 Рекомендуемый объем холодной опрессовки:
- одна холодная опрессовка;
- одна сравнительная теплая опрессовка.
17.4 Холодные опрессовки необходимо проводить при наиболее низких температурах, которых возможно достичь по данной схеме без изоляции.
Установки, в которых получение низких температур осуществляется путем расширения в турбодетандерных агрегатах воздуха, не подвергавшегося предварительной очистке от влаги и двуокиси углерода, охлаждаются с поддержанием температуры после турбины в пределах от 148 до 143 К (от минус 125 °С до минус 130 °С).
17.5 При проведении холодной опрессовки допускается раздельное захолаживание аппаратов или групп аппаратов совместно с трубопроводами. Такой порядок проведения холодной опрессовки должен быть описан в ПМ.
17.6 Перед проведением холодной опрессовки оборудование и коммуникации необходимо тщательно продуть.
17.7 Каждый аппарат и трубопроводы необходимо выдерживать при наиболее низкой температуре, которая может быть достигнута в них, в течение не менее 3 ч включительно.
Контролем окончания охлаждения аппарата является стабилизация температуры обратных потоков на выходе из него.
17.8 Во время проведения холодной опрессовки допускается визуальный осмотр аппаратов и трубопроводов внутри БРВ кратковременным открытием съемных люков на кожухе для выявления возможных неплотностей по наличию "снеговой шубы".
17.9 На опытных (головных) образцах технических изделий при проведении холодных опрессовок необходимо проводить наблюдение за вибрациями трубопроводов, обратив особое внимание на трубопроводы, соединенные с арматурой, работающей с дросселированием потока.
Допустимая степень вибрации определяется представителем изготовителя (разработчика), который при необходимости дает указания о дополнительных мероприятиях по уменьшению их величины.
17.10 При выявлении во время холодной опрессовки пропусков или перепусков, а также если после нее проводился ремонт аппаратов и коммуникаций, то после устранения всех дефектов испытания необходимо повторить, начиная с этапа, на котором были выявлены эти дефекты.
17.11 Допускается локальное захолаживание участков трубопроводов или аппаратов, подвергшихся ремонту, во время проведения холодной опрессовки с последующим проведением сравнительной теплой опрессовки.
17.12 Технологические операции по холодным опрессовкам криогенных систем и трубопроводов необходимо проводить в соответствии с указаниями РЭ и ИМ.
17.13 Холодные опрессовки криогенных систем и трубопроводов предусматривают заполнение системы жидким криогенным продуктом, создание рабочего давления жидкости в элементах системы и выдержку при рабочем давлении:
- криогенных трубопроводов - в течение времени, необходимого для технического осмотра сварных швов и наружных поверхностей;
- аппаратов и резервуаров - в течение времени, необходимого для стабилизации остаточного давления в теплоизоляционных полостях.
17.14 Холодную опрессовку азотной, кислородной и аргоновой полостей криогенных систем и трубопроводов проводят жидким азотом, кислородом и аргоном соответственно.
17.15 Количество жидкости, заливаемой в резервуар (емкость, аппарат, трубопровод) во время холодных опрессовок, должно быть не менее 30% его номинального объема.
17.16 Теплоизоляционные полости криогенных трубопроводов (емкостей, аппаратов, резервуаров) считаются прошедшими холодные опрессовки при условии:
- отсутствия резких всплесков повышения остаточного давления в теплоизоляционной полости во время захолаживания и при проведении холодной опрессовки;
- равенства или превышения не более чем на 30% суточного повышения давления до и после захолаживания.
17.17 После выполнения холодных опрессовок необходимо провести отогрев оборудования и трубопроводов с контролем всех соединений техническим осмотром с нанесением мыльного раствора и подсветкой лампой белого света проблемных мест.
После проведения холодной опрессовки составляется акт по установленной форме (оформляется в соответствии с приложением 14).