ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения

     15.2 Проведение испытаний

15.2.1 Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и плотность являются основным методом определения качества сборки и монтажа.

Их необходимо проводить по возможности для всех трубопроводов и трубопроводных сетей, за исключением находящихся в криогенном изолированном контуре (БРВ и другие блоки, оговоренные технической документацией на изделие).

15.2.2 Пневматические испытания могут в исключительных и обоснованных случаях заменять гидравлические.

Их необходимо проводить с соблюдением всех установленных мер по технике безопасности.

15.2.3 Испытания трубопроводов БРВ и других блоков, имеющих криогенный изолированный контур, проводят только пневматически.

Порядок и условия испытания таких трубопроводов должны быть описаны в ПМ.

15.2.4 Гидравлические испытания допускается заменять пневматическими для следующих трубопроводов, не находящихся в криогенном изолированном контуре:

- работающих при криогенных температурах;

- перемещающих жидкий либо газообразный кислород;

- подвергающихся обезжириванию;

- с обработкой внутренней поверхности трубопроводов, выполненной в процессе сборки;

- не предназначенных для гидравлических испытаний (размеры, сложность прокладки, наличие арматуры, приваренной к не допускающим гидравлических испытаний аппаратам, и т.п.).

Порядок, процедура и особенности испытаний таких трубопроводов после монтажа должны быть описаны в ПМ.

15.2.5 Рекомендуется следующий порядок проведения пневматических испытаний:

- предварительное испытание для выявления больших протечек;

- первичное испытание для проверки прочности сосуда;

- вторичное испытание для обнаружения всех прочих протечек.

15.2.6 При предварительном испытании давление поднимается до 50% конечного давления испытания и удерживается в течение не менее 10 мин включительно.

При этом персонал обязан жестко соблюдать инструкцию по безопасности и не находиться ближе, чем на 15 м включительно к испытуемому оборудованию.

Контроль давления ведется по манометрам.

После этого давление снижается до 25% конечного давления испытания, отсоединяется трубопровод подачи давления и проводится технический осмотр для выявления мест возможных больших протечек.

Если протечки выявляются, то давление сбрасывается до атмосферного, производится устранение обнаруженных протечек и проводится повторное испытание в том же порядке.

15.2.7 Первичное испытание проводится в следующем порядке:

- давление поднимается до 50% конечного давления испытания и удерживается в течение не менее 10 мин при закрытом вентиле подачи давления, персонал при этом удален, контроль давления ведется по манометрам;

- если падения давления не наблюдается, то производится ступенчатое повышение давления на величину не более 10% конечного давления испытания за один раз, пока давление не достигнет своей окончательно установленной величины;

- после каждого ступенчатого повышения давления вентиль подачи давления закрывается, и в течение не менее 10 мин ведется контроль падения давления по манометрам: если давление остается стабильным, то производится повышение давления на следующую ступень;

- когда давление в сосуде достигнет своего конечного испытательного значения, вентиль подачи давления закрывается, и ведется контроль падения давления в течение не менее 10 мин: если падения давления не наблюдается, то первичное испытание считается законченным.

Если на каком-либо этапе первичного испытания при контроле давления наблюдается его падение, то испытание останавливается, производятся сброс давления до атмосферного, поиск и устранение протечек в порядке, аналогичном этапу предварительного испытания (см. 15.2.6), и первичное испытание продолжается до достижения конечного давления испытания.