11.3.1 Монтаж криогенных трубопроводов производят в соответствии с технической документацией изготовителя, монтажными чертежами, настоящим стандартом, действующими техническими регламентами (нормами и правилами), нормативными правовыми актами, проектом размещения и ИМ оборудования.
11.3.2 В разъемных соединениях все болты, шпильки, винты и гайки следует надежно затянуть. Затягивать крепежные изделия, расположенные по окружности, следует стандартным инструментом поочередно крестообразным способом с обходом по ходу часовой стрелки. Применение рычагов запрещается.
Концы болтов, шпилек и винтов должны выступать из гаек не менее чем на две нитки.
11.3.3 При фиксации разъемных соединений контровочной проволокой последняя должна находиться в натянутом состоянии, удерживая крепежное соединение от самоотвинчивания.
Концы самой проволоки должны быть при этом подогнуты.
11.3.4 Использование при сборке металлических и неметаллических уплотнительных прокладок, мембран, контровочных шайб и контровочной проволоки, бывших в употреблении, запрещается.
11.3.5 Металлорукав монтировать так, чтобы он был свободен от скручивания, а радиус изгиба, измеренный по внутреннему контуру изогнутого рукава, был не менее пяти диаметров рукава.
При монтаже системы устанавливать металлорукав следует в последнюю очередь, а при демонтаже - снимать в первую очередь.
11.3.6 В местах трубопровода, указанных на монтажных чертежах, необходимо разместить криосорбционный угольный материал КУТ-2 по ТУ 6-16-01-426-78 [113].
Работы с криосорбционным материалом проводить в соответствии с ИМ оборудования. При этом следует учитывать, что этот материал является пожароопасным.
11.3.7 Трубы и детали, поступающие на монтаж, должны иметь маркировку и сертификат чистоты.
Трубы и детали, не имеющие маркировки и сертификата чистоты, к монтажу не допускаются.
У труб до монтажа должны быть заглушены все открытые концы и патрубки.
11.3.8 При сборке под сварку криогенных трубопроводов приварка временных креплений к элементам трубопроводов не допускается.
В этом случае следует применять съемные технологические приспособления, обеспечивающие соосность стыкуемых деталей и сборочных единиц.
11.3.9 Присоединение криогенного трубопровода к оборудованию и арматуре следует производить с исключением натягов и после его надежного закрепления на опорах.
Окончательную приварку опор криогенного трубопровода проводят после монтажа трубопроводов и проверки их прямолинейности, но до испытаний внутренней трубы на прочность и плотность.
Минимальное расстояние от края опоры до ближайшего кольцевого сварного шва кожуха криогенного трубопровода должно быть не менее 20 мм включительно, если в чертежах нет других указаний.
11.3.10 Все опорные металлоконструкции перед монтажом следует покрывать грунтовкой. Это обязательно для формирования хорошей контактной поверхности опор трубопроводов.
11.3.11 При прокладке криогенных трубопроводов в несколько рядов расстояние между ними, а также стеной, если нет указаний в чертежах, принимать с учетом возможности и удобства сборки, сварки, проведения испытаний, нанесения изоляции, проведения осмотров и ремонта, а также необходимой величины смещения при самокомпенсации трубопроводов.
11.3.12 После гибки, сварки и развальцовки трубы с внутренним диаметром до 20 мм включительно должны иметь проходное сечение в пределах проходимости контрольного шарика.
Диаметр контрольного шарика по таблице 50.
Таблица 50 - Диаметр контрольного шарика
В миллиметрах
Внутренний диаметр трубы | Диаметр шарика |
2 | 1,58 |
3 | 2,00 |
4 | 2,50 |
6 | 4,00 |
9 | 6,00 |
10 | 8,00 |
12 | 9,50 |
14 | 11,90 |
15 | 12,70 |
16 | 13,49 |
18 | 15,08 |
20 | 16,67 |