ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения
10.5 Монтаж теплообменных аппаратов
10.5.1 Порядок монтажа теплообменных аппаратов (конденсаторов, теплообменников, переохладителей) должен соответствовать указаниям настоящего стандарта, РЭ и ИМ.
10.5.2 При сборке сосудов и аппаратов с трубопроводами необходимо исключить любые натяги и нагрузки на штуцера.
10.5.3 При испытании трубчатых теплообменников перед монтажом на плотность необходимо выявить все дефектные трубки. Эти трубки, в зависимости от типа и марки материала аппарата, следует заглушить способами, указанными на рисунках Э.1, Э.2, Э.3, Э.4 и Э.5 (приведены в приложении Э).
10.5.4 Монтаж ПРТ следует производить при условиях, исключающих попадание влаги внутрь полостей аппарата.
Для исключения попадания влаги в случае монтажа в зимнее время любые теплообменные аппараты, доставленные на монтаж со склада, перед срезкой транспортных заглушек необходимо выдержать на монтажной площадке при температуре окружающего воздуха не менее 6 ч.
10.5.5 ПРТ со срезанными транспортными заглушками не должны выдерживаться до начала монтажа более 10 ч.
10.5.6 Теплообменные аппараты после монтажа в блок необходимо проверить на вертикальность.
Отклонение от вертикали допускается не более 2 мм включительно на 1 м высоты аппарата, но не более 10 мм включительно на всю высоту.
10.5.7 Теплообменные аппараты после завершения монтажа и обвязки трубопроводами следует испытать на прочность пневматически в соответствии с указаниями чертежей с соблюдением всех мер по технике безопасности.
Испытания проводят для каждой полости отдельно, причем во время испытаний остальные полости не должны находиться под давлением.
Эти условия выдерживаются путем переключений арматуры на соответствующих трубопроводных линиях БРВ.
Порядок и условия испытаний теплообменных аппаратов должны быть описаны в ИМ.
При этом также следует контролировать давление в смежных полостях и не допускать его превышения сверх установленных пределов.
Испытания начинают с полости, работающей под наиболее высоким давлением, и далее ведут испытания полостей в порядке убывания давления.
Темп подъема и сброса давления при испытаниях необходимо строго выдерживать: не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см) включительно за 1 мин.
10.5.8 Испытания теплообменных аппаратов рекомендуется проводить в следующем порядке:
- повысить давление в испытываемой полости до уровня 50% рабочего давления в аппарате, контролируя величину давления в смежных полостях, и выдержать полость под этим давлением в течение не менее 15 мин, контролируя его падение;
- поэтапно увеличивать давление, прибавляя каждый раз по 10% рабочего давления в аппарате, с выдержкой на каждом этапе в течение не менее 15 мин, контролируя его падение;
- по достижении рабочего давления выдержать полость под этим давлением в течение не менее 15 мин, контролируя его падение, затем оставить эту полость под таким давлением.
10.5.9 Процедуру повторить поочередно для всех полостей, пока давления в них не достигнут своих рабочих значений.
Указанные величины давлений во всех полостях аппарата в целом выдерживаются в течение не менее 30 мин.
10.5.10 После этого снизить давления в полостях до 80% своих рабочих значений и провести технический осмотр всех соединений и наружной поверхности теплообменного аппарата в целом с нанесением на сварные швы мыльного раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лампой белого света мощностью не менее 60 Вт.
10.5.11 После проверки следует составить акты испытаний технологического оборудования по установленной форме (оформляются в соответствии с приложением М).