ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения

     9.16 Общие положения по контролю качества соединений

9.16.1 Контроль качества сварных и паяных соединений должен обеспечивать выполнение требований технической и монтажной документации, технологических процессов сварки и пайки, настоящего стандарта, технических регламентов (норм и правил), нормативных правовых актов и ТУ.

При этом следует учитывать требования ИСО 6520-1:2007 [94] и ГОСТ Р ИСО 10042.

9.16.2 Необходимо применять такие виды и объемы контроля сварных и паяных соединений, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, высокое качество сварки, пайки и надежность соединений при эксплуатации.

9.16.3 Система контроля качества сварных соединений оборудования и трубопроводов включает в себя:

- систематическое проведение аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

- систематическое проведение аттестации специалистов неразрушающего контроля;

- регулярное проведение аттестации технологических процессов сварки и пайки;

- регулярное проведение аттестации и проверку состояния сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования и оснастки, аппаратуры, приборов и инструментов;

- регулярное проведение аттестации и проверку качества применяемых сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

- проверку качества изготовления подлежащих сварке и пайке деталей и сборочных единиц;

- проверку качества сборки деталей под сварку и пайку;

- пооперационный контроль соблюдения технологии и качества сварки и пайки;

- неразрушающий контроль качества выполненных сварных и паяных соединений;

- разрушающий контроль качества выполненных сварных и паяных соединений;

- применение специальных видов контроля качества сварки и пайки (при необходимости);

- контроль качества исправления дефектов сварки и пайки.

Виды контроля качества определяются разработчиком (изготовителем) и указываются в технической документации.

9.16.4 Основными методами неразрушающего контроля качества сварных и паяных соединений являются:

- визуальный осмотр и измерительный контроль;

- радиографический контроль;

- ультразвуковая дефектоскопия;

- стилоскопирование (при необходимости);

- измерение твердости (при необходимости);

- гидравлические испытания;

- пневматические испытания.

По согласованию с изготовителем (разработчиком) технического изделия допускаются к применению другие методы контроля:

- магнитопорошковая дефектоскопия;

- капиллярный контроль;