ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения

     16.2 Проведение испытаний

16.2.1 Индивидуальные испытания (теплые опрессовки) оборудования и трубопроводов проводятся при температуре окружающей среды в целях выявления и устранения пропусков, неплотностей и других дефектов монтажа и сборки по наружным поверхностям, сварным швам и местам соединений.

16.2.2 Теплые опрессовки проводить в соответствии с указаниями чертежей, ПМ, РЭ технического изделия и его узлов.

16.2.3 После окончания монтажа продуть от пыли и мелких частиц аппараты, содержащие сыпучие материалы (адсорбенты, реагенты, катализаторы и т.п.), трубопроводы, идущие от этих аппаратов до фильтров или арматуры, а также трубопроводы подачи газа в турбодетандерные агрегаты и криогенной жидкости в насосы сжиженных газов согласно указаниям РЭ на эти узлы.

16.2.4 При выявлении после теплой опрессовки пропусков или перепусков, а также если проводился ремонт аппаратов, индивидуальные испытания после устранения всех дефектов повторить, начиная с этапа, на котором были выявлены эти дефекты.

16.2.5 Во время проведения теплых опрессовок выполнить испытания:

- аппаратов на плотность (по перепуску из полостей);

- трубопроводных сетей на плотность (по падению давления);

- обратных и переключающих клапанов (для блока очистки) на плотность (герметичность запирающих элементов);

- арматуры, аппаратов и систем, подвергающихся частичному отогреву (по указанию чертежей) на плотность (герметичность запирающих элементов и падение давления);

- импульсных труб от мест отбора до "гребенки" вентилей на плотность и возможность продувки.

Допускается по возможности совмещение указанных операций (например, одновременное проведение испытаний на перепуск, герметичность и т.д.), если это не влияет на качество проведения испытаний.

Порядок выполнения совмещенных испытаний должен быть оговорен в технологических документах на монтаж.

16.2.6 Испытания систем на плотность (по падению давления) во время теплых опрессовок, а также проверка аппаратов на перепуск из одной полости в другую необходимо проводить с заглушками, установленными вместо арматуры.

Разрешается устанавливать заглушки также и на всю арматуру, на которую допускается пропуск согласно таблице 1.

В этом случае следует принять меры, исключающие повышение давления в смежных системах свыше рабочих значений для этих систем.

По результатам проведения индивидуальных испытаний составляют акт о теплой опрессовке по установленной форме (оформляется в соответствии с приложением 10).

16.2.7 Испытанию на плотность (по перепуску давления из одной полости в другую) подвергаются все аппараты, имеющие две и более полости (конденсаторы-испарители, теплообменники, переохладители, подогреватели и т.п.).

Перепуски в этих аппаратах из одной полости в другую не допускаются.

Наличие перепусков определяют следующими способами:

- герметизацией проверяемых полостей с помощью заглушек и определением перепусков объемным методом по ПМ;

- испытанием на плотность полостей, проводимым отдельно для каждого аппарата или группы связанных между собой аппаратов, по методике, приводимой в РЭ или ПМ.

16.2.8 Испытание на плотность (по перепуску давления) необходимо проводить отдельно для каждого аппарата или группы связанных между собой аппаратов раздельно по полостям. По результатам испытаний составить акт испытания на плотность (перепуск давления из одной системы в другую) по установленной форме (оформляется в соответствии с приложением 11).

16.2.9 При испытании систем на плотность падение давления в них за время выдержки должно составить:

- для систем с давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см) включительно - не более 0,005 МПа (0,05 кгс/см);

- для систем с давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см) - не более 1% рабочего давления.

16.2.10 Падение давления следует измерять после выдержки аппаратов под давлением для стабилизации температуры воздуха.

При этом необходимо также учитывать изменение температуры окружающей среды в период испытаний.

Рекомендуемое время выдержки оборудования с производительностью по перерабатываемому воздуху (условно приравнено к ВРУ) составляет: