ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения

     9.14 Сварка меди и медных сплавов

9.14.1 Специальные требования

9.14.1.1 Материалы, предназначенные для сварки и пайки соединений из меди и медных сплавов, необходимо подвергать обязательной очистке, в том числе осушке газов, прокалке флюсов и т.д., в связи с большой чувствительностью меди и медных сплавов к водороду.

При наличии на сварочной проволоке масла, смазки и других загрязнений перед сваркой следует произвести очистку проволоки механическим путем или травлением.

Травление следует производить в растворе, содержащем от 10% до 12% серной кислоты и 2% хромового ангидрида, с последующей промывкой в теплой проточной воде.

9.14.1.2 Подготовку кромок под сварку и пайку следует производить механическим способом на ножницах и металлорежущих станках с последующей зачисткой с помощью стальной щетки и другого инструмента.

Наличие заусенцев после механической обработки не допускается.

9.14.1.3 Сосуды и аппараты в зависимости от конструкции и размеров могут быть изготовлены всеми видами промышленной сварки меди.

Применение газовой сварки и сварки угольным электродом допускается только в случаях, оговоренных чертежами.

При этом следует учитывать требования ИСО 3677:1992 [89].

9.14.1.4 Сварку следует вести в жестком закреплении или по прихваткам.

Прихватка должна обеспечивать проварку корня стыкового и углового соединения. Расстояние между прихватками должно быть в пределах от 150 до 500 мм включительно. Ширина и высота прихваток должна быть минимальной, а длина их - не менее 20 мм включительно.

Качественные прихватки во время сварки не вырубаются и полностью подлежат перекрытию сварным швом.

Начинать сварку на прихватке не допускается.

9.14.1.5 Сварку сосудов и аппаратов из меди с толщиной стенки более 5 мм (для латуни более 12 мм) следует производить с предварительным подогревом до температуры от 473 до 723 К (от 200 °С до 500 °С) в зависимости от толщины свариваемого изделия и способа сварки.

При сварке элементов изделия, существенно отличающихся по толщине, более толстый металл необходимо подогревать до более высокой температуры.

9.14.1.6 При сварке многослойных швов выполнение каждого последующего прохода следует производить после тщательной зачистки от шлака, брызг и окисных пленок предыдущего прохода.

После зачистки пыль и крошки тщательно удалить с последующим обезжириванием сварного соединения.

Применение абразивных инструментов для зачистки не допускается. Во избежание появления пор сварное соединение должно быть выполнено с наименьшим числом проходов.

Сварку надо производить по возможности без перерыва, перекрывая ранее наложенный шов на длину от 20 до 30 мм включительно в зависимости от толщины свариваемых материалов.

При перекрытии шва должно быть обеспечено расплавление кромок.

9.14.1.7 Полуавтоматическую сварку стыковых и угловых соединений толщиной до 6 мм включительно производить без поперечных колебаний, а при большей толщине - с небольшими поперечными колебаниями горелки.

При сварке деталей разной толщины угол наклона горелки следует выбирать таким, чтобы большая часть дуги переходила на более толстую деталь.

9.14.1.8 Сварные швы должны быть по возможности стыковыми двусторонними. Во избежание прожогов при сварке стыковых соединений следует применять съемные подкладки. Сварной шов должен иметь плавный переход к основному металлу. Резкие переходы в сварных швах не допускаются.

9.14.1.9 Для снятия внутренних напряжений после сварки изделие целесообразно подвергать низкотемпературному отжигу.

9.14.2 Ручная дуговая сварка

9.14.2.1 Для ручной дуговой сварки применяют сварочные материалы по таблице 36.

Таблица 36 - Типы сварочных материалов