Статус документа

ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения

9.13 Сварка алюминия и его сплавов

9.13.1 Специальные требования

9.13.1.1 В зависимости от марки алюминия и способа сварки применяют сварочные материалы по таблице 31.

Таблица 31 - Типы сварочных материалов


Марка алюминия и его сплавов	Ручная дуговая сварка		Сварка в защитных газах	Автоматическая дуговая сварка под флюсом		Плазменная сварка
	Марка электродов или покрытий	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 7871			Марка флюса	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 7871
А99 А85 А6 А8 А7	АФ4а ЗАЛ-1 (АФ1) ОЗА-1 по ТУ 14-4-614-75 [88]	Св-А99 Св-А97 Св-А85Т	Св-А97 Св-А85Т		АН-А/УФОК-А	Св-А85Т
АД00 АД0 А5 АД1	АФ4а ЗАЛ-1 (АФ1) ОЗА-1 по ТУ 14-4-614-75 [88]	Св-А5 Св-А85Т			АН-А/УФОК-А	Св-А85Т
АМц АМцС	-		Св-АМц		АН-А/УФОК-А	Св-А85Т
АМг1			Св-АМг	Св-АМг3
АМг3			Св-АМг3, Св-АМг5
АМг5			Св-АМг5, Св-АМг6		АН-А4
АМг6			Св-АМг6

9.13.1.2 Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварных швов по ГОСТ 14806.

Применение других типов сварных швов допускается по согласованию со специализированной организацией.

9.13.1.3 Швы, обращенные к агрессивной среде, для повышения их коррозионной стойкости, во всех случаях следует выполнять в первую очередь и за один проход.

9.13.1.4 Применение проволоки Св-АМг5 для сварки сплава марки АМг3 допускается в случае отсутствия требований стойкости к МКК.

9.13.1.5 При сварке разнородных сплавов алюминия применяют сварочную проволоку по таблице 32.

Таблица 32 - Марка сварочной проволоки


Марка свариваемых материалов	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 7871
А85, А8, АД0 + АМц, АМцС	Св-АМц
А85, А8, АД0 + АМг3	Св-АМг5, Св-АМг6
А85, А8, АД0 + АМг5	Св-АМг6
А85, А8, АД0 + АМг6	То же
АМц, АМцС + АМг3	Св-АМг5, Св-АМг6
АМг2 + АМг3	То же, Св-1557
АМг2 + АМг5	Св-1557, Св-АМг6
АМг2 + АМг6	То же
АМг3 + АМг5	Св-АМг6
АМг3 + АМг6	То же

9.13.1.6 Прочность сварных соединений из разнородных марок должна быть не ниже прочности менее прочного материала, а пластичность - не ниже пластичности менее пластичного материала.

9.13.1.7 Временное сопротивление разрыву сварных соединений алюминиевых сплавов должно быть не ниже основного металла.

Ударная вязкость (KCU) и угол изгиба сварных соединений отдельных сплавов алюминия приведены в таблице 33.

Таблица 33 - Ударная вязкость и угол изгиба


Марка сплава	А99, А85, А8, А7, А6, А5, АД0, АД1, АМц, АМцС, АМг1	АМг3	АМг5	АМг6
Угол изгиба, не менее	120°	60°	45°
Ударная вязкость, Дж/см (кгс/см), при температуре, К (°С), не менее:
423-273 (150-0) включительно;	-	-	39 (3,9)	32 (3,2)
273-203 (0 - минус 70) включительно	-	-	38 (3,8)	28 (2,8)

9.13.2 Подготовка кромок под сварку

9.13.2.1 Подготовку кромок следует производить механическим способом. Перед сваркой кромки и прилегающие к ним поверхности с двух сторон необходимо зачистить с целью удаления окисной пленки на ширине, равной полторы толщины свариваемого металла, но не менее 20 мм включительно, механическим способом (щетками из нержавеющей проволоки и т.п.) с обязательным последующим обезжириванием или химическим способом, состоящим из следующих операций:

- обезжиривание в 5%-ном водном растворе едкого натра при температуре от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С) в течение не менее 2 мин;

- промывка в теплой воде с температурой не ниже 318 К (45 °С), затем в холодной проточной воде;

- осветление в 15%-ном водном растворе азотной кислоты при температуре от 333 до 338 К (от 60 °С до 65 °С) в течение не менее 5 мин;

- промывка в теплой, с температурой не ниже 318 К (45 °С), затем промывка в холодной воде;