ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения

     11.2 Изготовление и монтаж

11.2.1 Материалы, применяемые для изготовления деталей и сборочных единиц трубопроводов, должны соответствовать монтажным чертежам, рабочим чертежам проекта размещения оборудования и удовлетворять требованиям действующих стандартов.

Замены материалов для изготовления деталей и сборочных единиц трубопроводов допускаются только после согласования с разработчиком (изготовителем) оборудования и проекта размещения и оформляются в установленном порядке.

11.2.2 Компенсаторы, которые комплектуют трубопроводы, перед монтажом должны проходить процесс растяжки для приведения их в рабочее положение. Процесс растяжки следует проводить по технологии, указанной в чертежах или ИМ.

После растяжки оформляют акт растяжки компенсаторов по установленной форме (оформляется в соответствии с приложением 1).

11.2.3 Внеблочные трубопроводы диаметром 100 мм и выше допускается изготавливать из секторов труб, крутоизогнутых или штампосварных колен. Они собираются при монтаже в соответствии с чертежами проекта размещения в порядке, указанном в ИМ. Колена для таких трубопроводов следует изготавливать в процессе предварительной сборки трубопроводов.

11.2.4 Элементы стальных и алюминиевых трубопроводов внутриблочных коммуникаций диаметром 100 мм и выше блоков, собираемых на монтажной площадке, поставляются в собранном виде укрупненными сборками, испытанными на прочность и плотность после изготовления.

Монтаж таких трубопроводов заключается в подгонке и сварке замыкающих швов к патрубкам аппаратов и фланцам арматуры, а также в соединении отдельных частей трубопроводов между собой.

11.2.5 Внутриблочные трубопроводы диаметром менее 100 мм блоков, собираемых на монтажной площадке, изготавливать методом гибки при монтаже с использованием готовых деталей (отводов, тройников, труб и т.п.) по указаниям, изложенным в чертежах, ИМ блока и настоящего стандарта.

11.2.6 Радиус гибки таких труб необходимо выполнять:

- для труб диаметром до 40 мм включительно - не менее двух диаметров трубы;

- для труб диаметром свыше 40 мм - не менее трех диаметров трубы.

Утонение стенки согнутой трубы, если это не оговорено в монтажных чертежах, не должно превышать следующих значений (от первоначальной толщины стенки):

- для труб из алюминиевых сплавов - не более 25% включительно;

- для труб из стали - не более 20% включительно;

- для труб из медных сплавов - не более 10% включительно.

Предельная овальность в местах изгиба труб не должна превышать 15% включительно номинального значения наружного диаметра.

Допускаются плавные гофры в зоне изгиба с высотой гребешков на гнутых поверхностях:

- для труб диаметром до 25 мм включительно - не более 1,5 мм включительно;

- для труб диаметром свыше 25 мм - не более 2,5 мм включительно.

Минимальное расстояние от сварного шва до начала изгиба выдерживать равным пятикратной толщине стенки трубы, но не менее 25 мм включительно.

11.2.7 Трубы, согнутые с применением наполнителя (только сухой речной песок), тщательно очистить изнутри и продуть сухим воздухом.

Гибка с нагревом труб из стали аустенитного класса запрещается.

Гибка труб с использованием канифоли и других смазочных материалов не рекомендуется.

11.2.8 Перед установкой все трубопроводы следует тщательно продуть.

11.2.9 Трубы, идущие к контрольно-измерительным приборам (импульсные трубы), после прокладки следует проверить продувкой на отсутствие возможных закупорок.

11.2.10 Очистку внутренней поверхности труб и/или химическую их обработку следует проводить после завершения изготовления трубных сборок перед нанесением грунтовочной краски, а также перед их монтажом.

11.2.11 Перед химической обработкой трубных сборок проводят их продувку сухим чистым воздухом для предотвращения загрязнения чистящих химических продуктов.

11.2.12 Трубопровод, не подвергаемый химической обработке, после изготовления очищается продувкой сухим воздухом.