ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения

     9.9 Сварка коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов

9.9.1 Специальные требования

9.9.1.1 При подготовке к сварке коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов необходимо учесть специальные требования:

- сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений, к которым предъявляются требования по стойкости против межкристаллитной коррозии (далее по тексту - МКК), должны быть испытаны на склонность к МКК по ГОСТ 6032;

- сварочные материалы, предназначенные для сварки сталей аустенитного класса, не содержащих ферритную фазу, а также не обеспечивающие наличие ферритной фазы в наплавленном металле шва аустенитно-ферритных сталей, при необходимости отбора партий сварочных материалов, выбора их марок, или отработке технологического процесса сварки, должны быть испытаны на стойкость против образования горячих трещин по ГОСТ 26389;

- сварочные материалы для сварки изделий, работающих при температуре свыше 623 К (350 °С) включительно, кроме изделий, изготавливаемых из чисто аустенитных сталей, при отсутствии сертификатных или паспортных указаний, подвергаются контролю на содержание ферритной фазы в металле шва и наплавленном металле.

9.9.1.2 Резку коррозионно-стойких сталей и обработку кромок под сварку следует производить преимущественно механическим способом.

9.9.1.3 В случае применения термической резки на кромках должен быть удален механическим способом слой металла до полного устранения всех неровностей, цветов побежалости и возможных горячих трещин.

Вследствие большого коэффициента линейного расширения и, соответственно, значительных деформаций сварных соединений, расстояние между прихватками должно быть в полтора-два раза меньше, а длина прихватки - соответственно больше по сравнению с теми же параметрами прихватки, что и для сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей.

9.9.1.4 Для предотвращения дефектов при сварке в защитных газах и возможного снижения коррозионной стойкости металла шва сварочную проволоку перед употреблением необходимо тщательно промыть ацетоном или другим растворителем.

Для уменьшения перегрева и обеспечения оптимальных механических свойств и коррозионной стойкости сварку соединений небольшой толщины (менее 8 мм включительно) следует вести при максимально возможной скорости.

При многослойной сварке каждый проход следует выполнять после охлаждения предыдущего до температуры ниже 373 К (100 °С) и тщательной его зачистки.

Швы, обращенные к агрессивной среде, для повышения их коррозионной стойкости во всех возможных случаях выполняют или в последнюю очередь, или за один проход.

При отсутствии такой возможности (односторонняя сварка сосудов и трубопроводов малого диаметра и др.) необходимо принимать все возможные меры для уменьшения нагрева металла первого слоя последующим:

- охлаждение или заполнение изделия водой;

- применение массивных медных подкладок;

- обдув воздухом;

- повышение скорости сварки;

- снижение силы тока;

- уменьшение диаметра электрода;

- сварка без поперечных колебаний.

9.9.1.5 Для предотвращения горячих трещин, особенно в сварных соединениях сталей с чисто аустенитной структурой (без -феррита) большой толщины (10 мм и более), следует:

- ручную дуговую и аргонодуговую сварку как плавящимся, так и неплавящимся электродом выполняют усиленными валиками при минимальной длине дуги без поперечных колебаний;

- автоматическую сварку под флюсом производить на пониженных скоростях с минимальным числом проходов;

- кратеры швов тщательно заплавить до получения выпуклого мениска или вышлифовать, выводить кратеры на основной металл запрещается;

- в случае вынужденного обрыва дуги до ее повторного возбуждения убедиться в отсутствии горячей трещины, а при наличии трещины кратер удалить механическим способом;

- допускать к сварке сталей с полностью аустенитной структурой сварщиков, обученных приемам предупреждения образования горячих трещин;

- при проектировании сварных конструкций сталей с полностью аустенитной структурой во всех возможных случаях заменять угловые и тавровые соединения стыковыми;

- применять комбинированный способ сварки соединений большой толщины, при котором внутренние и внешние, не соприкасающиеся с агрессивной средой, слои шва выполняются электродами, обеспечивающими меньшую коррозионную стойкость, но повышенную стойкость металла шва против образования горячих трещин (в т.ч. и за счет наличия ферритной фазы), при этом толщина слоя, обращенного к коррозионной среде, равноценного по коррозионной стойкости основному металлу, должна быть не менее 3 мм включительно.