ГОСТ Р 54892-2012 Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения

     8.2 Приемка в монтаж

8.2.1 При приемке в монтаж оборудование и арматуру необходимо подвергнуть техническим осмотрам, проверкам и испытаниям.

При этом любые обнаруженные дефекты и отклонения вносить в акты о выявленных дефектах оборудования и арматуры (см. приложения Ж и И).

8.2.2 Проверки и испытания проводят испытательным оборудованием, аттестованным в установленном порядке, укомплектованным средствами защиты и поверенными измерительными приборами, имеющим эксплуатационную документацию и паспорт.

Проверки и испытания должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной в установленном порядке технологии.

8.2.3 Аппараты, получаемые с консервацией методом наддува полостей сухим воздухом (азотом), необходимо проверить на наличие давления в полостях.

Проверку следует проводить в следующем порядке:

- сначала открывают полость без давления;

- затем открывают последовательно соседние полости, находящиеся под давлением, при этом проверяют наличие протечек из полости с давлением в полости без давления (либо с меньшим давлением) поочередно;

- при равенстве давлений открывают сначала полость меньшего объема и проверяют наличие протечек из полости большего объема.

8.2.4 Ректификационные колонны подвергают следующим проверкам:

- проверяют наличие остаточного давления: при его отсутствии в колонне необходимо создать давление не более 0,1 МПа (1 кгс/см) сухим воздухом и проверить герметичность наружной поверхности аппарата, всех сварных швов и других соединений техническим осмотром с нанесением мыльного раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лампой белого света мощностью не менее 60 Вт;

- проверяют общее состояние корпуса колонны на наличие вмятин, повреждений штуцеров или соединений секций;

- проверяют состояние наружной поверхности корпуса и сварных соединений на узлах колонны, поставляемых отдельно.

8.2.5 Теплообменники подвергают следующим проверкам:

- проверяют наличие остаточного давления в каждой секции аппарата отдельно: при его отсутствии в какой-либо секции в ней необходимо создать давление не более 0,1 МПа (1 кгс/см) сухим воздухом и проверить ее плотность, в том числе всех сварных швов и других соединений, техническим осмотром с нанесением мыльного раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лампой белого света мощностью не менее 60 Вт;

- проверяют общее состояние наружной поверхности теплообменника на наличие вмятин на корпусе, повреждений штуцеров и коллекторов, а также опорных элементов.

8.2.6 Другие аппараты, работающие под давлением, перед монтажом необходимо принимать в порядке, аналогичном 8.2.4.

8.2.7 Емкости (аппараты, цистерны, резервуары, баки и т.п.), работающие под атмосферным давлением, перед монтажом необходимо подвергнуть техническому осмотру внешней поверхности, всех сварных швов и других соединений с составлением актов приемки (см. приложение Л) по каждому аппарату отдельно.

При необходимости сварные швы следует проконтролировать капиллярным методом по ГОСТ 18442 с применением керосина и нанесением мела с противоположной стороны шва либо другим установленным способом.

Указанная процедура должна быть разработана в инструкции, утвержденной в установленном порядке.

8.2.8 При приемке блоков, имеющих кожух и поставляемых в собранном виде без изоляции, необходимо сначала вскрыть патрубки засыпки изоляции в нижней и верхней частях кожуха и сделать анализ воздуха внутри блока.

8.2.9 Блоки необходимо принимать в следующем порядке:

- проверить состояние внутренних и наружных конструкций блока, наличие дефектов на них;

- проверить состояние аппаратов и систем, находящихся под консервацией методом наддува (если они имеются);

- проверить состояние всех аппаратов, имеющих внутреннюю засыпку (адсорбентами, реагентами и т.п.);

- проверить состояние аппаратов, имеющих внутренние съемные элементы (фильтры и т.п.);

- проверить наличие незакрепленных элементов, которые могут упасть во время перемещения и подъема блока в вертикальное положение;

- проверить общее состояние внутриблочного оборудования и трубопроводов, кабелей и контрольно-измерительных приборов;