4.10.1 При определении величины зазора между сменными кольцами и другими движущимися частями должны учитываться температура насоса, режим всасывания, свойства рабочей жидкости, расширение и наволакивание, характерные для материала, и гидравлический КПД.
Зазор должен обеспечивать надежную работу и исключать возможность заедания на рабочем режиме.
4.10.2 Для деталей, изготовленных из литого чугуна, бронзы, материалов с содержанием хрома 11% - 13% и с аналогично низкой склонностью к истиранию, должен быть применен минимальный зазор, значения которого приведены в таблице 2. Для диаметра более 150 мм минимальный диаметральный зазор должен быть равен 0,43 мм плюс 0,025 мм зазора или соответствующая его доля на каждые дополнительные 25 мм диаметра или соответствующую его долю. Для материалов с большей склонностью к истиранию и/или для рабочих температур выше 260 °С к этим диаметральным зазорам должно быть прибавлено 0,125 мм.
Если материал, аналогичный литому чугуну и/или бронзе, используется для холодной и чистой жидкости, подобной воде, с температурой ниже 50 °С, изготовитель вправе применить зазоры с размерами нижеуказанных в таблице 2.
Таблица 2 - Минимальные рабочие зазоры
Диаметр вращающихся деталей, мм | Минимальный диаметральный зазор, мм | |||
50 | 0,25 | |||
От | 50 | до | 64,99 | 0,28 |
" | 65 | " | 79,99 | 0,30 |
" | 80 | " | 89,99 | 0,35 |
" | 90 | " | 99,99 | 0,40 |
" | 100 | " | 114,99 | 0,40 |
" | 115 | " | 124,99 | 0,40 |
" | 125 | " | 149,99 | 0,43 |
4.10.3 По согласованию с потребителем промежуточные втулки многоступенчатых насосов могут иметь зазоры по стандартам изготовителя.
4.10.4 Для вертикальных насосов рабочие зазоры, определенные в 4.10.2, не должны относиться к зазорам в упорных подшипниках или промежуточных втулках из материалов с недостаточной склонностью к истиранию. В этом случае должны применяться зазоры, согласованные между потребителем и изготовителем.