ГОСТ Р 54554-2011 Смеси резиновые стандартные. Материалы, оборудование, методы смешения и приготовления вулканизованных пластин (с Изменением N 1)

     5 Загрузка и взвешивание материалов

5.1 Если нет других указаний, стандартная масса загрузки для стандартных лабораторных вальцов должна в три раза превышать массу смеси по рецепту (в граммах на сто граммов каучука).

Допускается масса загрузки (в граммах) для стандартных вальцов в четыре раза превышающая массу смеси по рецепту, если в методе оценки и испытуемого каучука нет других указаний.

Результаты могут не совпадать.

5.2 Масса загрузки (в граммах) для закрытого резиносмесителя должна быть равна номинальному объему смесителя (1170±40) см, умноженному на плотность резиновой смеси.

5.3 Масса загрузки (в граммах) для закрытого микросмесителя должна составлять 75% номинального объема (85±1) см, умноженного на плотность резиновой смеси.

5.4 При смешении на вальцах и в закрытом резиносмесителе каучук и технический углерод взвешивают с точностью до ±1 г, в закрытом микросмесителе - с точностью до ±0,1 г. Остальные ингредиенты должны быть взвешены с точностью до ±0,1 г для вальцов и закрытого смесителя, с точностью до ±0,01 г - для закрытого микросмесителя.

5.5 Ингредиенты резиновой смеси, кроме каучука, технического углерода и масла, могут вводиться в смесь, приготавливаемую в закрытом микросмесителе, более точно и легко, если предварительно смешать их в пропорции, предусмотренной рецептом. Смешение можно провести при помощи пестика и ступки или перемешиванием в течение 10 мин в высокоскоростном биконическом смесителе, или перемешиванием в смесителе в течение пяти трехсекундных периодов. В последнем случае после каждого трехсекундного смешения очищают внутреннюю поверхность смесителя для удаления прилипших к стенкам материалов.

_______________

Единственным известным поставщиком аппарата является Waring Products, Inc. (www.waringproducts.com).

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! При продолжительности смешения более 3 с стеариновая кислота может расплавиться и препятствовать хорошему диспергированию.

5.6 Если нет других указаний, технический углерод кондиционируют нагреванием в течение 1 ч при температуре (125±3)°С в термостате 1В по [7] или термостате с аналогичными характеристиками.

5.6.1 Для кондиционирования технический углерод помещают в открытую емкость подходящего размера так, чтобы толщина слоя не превышала 10 мм. Хранят кондиционированный технический углерод в закрытом влагонепроницаемом контейнере до охлаждения и дальнейшего использования.