ГОСТ Р 54190-2010 (CEN/TS 15149-3:2006) Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 3. Метод с применением вращающегося сита

     5 Оборудование и требования к нему

5.1 Ситовый барабан (ротационный грохот)

Ротационный грохот с вращающимся ситовым барабаном, принципиальный чертеж которого приведен на рисунке 1. Ротационный грохот состоит из пяти соединенных друг с другом ситовых барабанов цилиндрической формы, каждый с внутренним диаметром 500 мм (+/-15 мм). Высота (длина) каждого барабана - 400 мм. Ширина неперфорированной ("слепой") поверхности барабанов не должна превышать 20 мм с каждой стороны, с тем чтобы полезная длина каждого барабана составляла не менее 360 мм. Все пять барабанов (цилиндров) должны быть равной длины и соединены таким образом, чтобы частицы испытуемого образца могли беспрепятственно перемещаться из одного барабана в другой. Наклон ротационного грохота по отношению к горизонтали () - 3° (±0,2°) вниз по направлению движения испытуемого образца. Скорость вращения ротационного грохота - 16 об/мин.

1 - загрузка материала; 2 - направление увеличения диаметра отверстий; 3 - сборные лотки (поддоны); 4 - направление движения материала

     
Рисунок 1 - Схема операции рассева в ротационном грохоте

Вследствие наклона и вращения грохота испытуемый образец постоянно перемещается из верхней части в нижнюю часть грохота, последовательно проходя вращающиеся барабанные сита. Частицы образца распределяются по классам размеров, проходя через отверстия сит и попадая в раздельные сборные лотки, установленные под каждым барабаном. Большие частицы, не прошедшие сквозь отверстия ни одного из сит, собираются в концевой сборный лоток, установленный у нижнего края грохота. Вместимость каждого из сборных лотков - не менее 70% начального объема пробы.

Размеры отверстий сит выбирают в зависимости от крупности испытуемого образца материала. Рекомендуется использовать сита с отверстиями диаметром 3,15, 8, 16, 45 и 63 мм. Ситовые барабаны ротационного грохота соединяются в порядке возрастания диаметра отверстия, с тем чтобы барабан с наименьшим диаметром отверстий находился в месте загрузки образца (см. рисунок 1).

5.2 Весы

Весы с точностью взвешивания до 0,1 г.