ГОСТ Р 8.734-2011 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Датчики интеллектуальные и системы измерительные интеллектуальные. Методы метрологического самоконтроля

     5 Выбор метода метрологического самоконтроля

5.1 Метод метрологического самоконтроля должен быть выбран из методов, перечисленных в 4.7, при разработке датчика или измерительной системы.

5.2 Выбор метода метрологического самоконтроля должен опираться на результаты анализа составляющих погрешности датчика или измерительных каналов измерительной системы.

5.3 Анализ составляющих погрешности должен включать в себя:

- выявление вероятных источников погрешности и обусловленных ими составляющих погрешности;

- определение критической составляющей погрешности.

5.3.1 Выявление вероятных источников погрешности

Возникновение погрешности в процессе эксплуатации, в основном, обусловлено:

а) изменением характеристик материалов, элементов и узлов конструкции, а также технологических процессов (при их полном соответствии конструкторско-технологической документации);

б) повреждениями, вызванными нарушениями технологических процессов изготовления датчиков или каналов измерительной системы;

в) вторичными повреждениями в процессе эксплуатации как следствием процессов, вызванных повреждениями по 5.3.1, перечисление б).

5.3.1.1 Выявление источников погрешности, нарастающей в процессе эксплуатации, должно предусматривать следующие этапы:

а) анализ ожидаемых условий эксплуатации, включая:

- условия установившегося режима, в том числе учитывающие работу других технических средств, находящихся рядом;

- условия переходных режимов, в том числе:

- скорость изменения влияющих величин,

- предельные значения влияющих величин,

- цикличность переходных режимов в течение заданного для датчика или измерительной системы межповерочного или межкалибровочного интервала;

- специфические воздействия на датчик или измерительную систему, сопровождающие обслуживание оборудования;

б) анализ публикаций в научно-технической литературе, касающихся причин возникновения погрешностей аналогов;

в) анализ опыта эксплуатации аналогов с целью установить характер составляющих погрешности, нарастающих в процессе эксплуатации, и особенности условий их возникновения по сведениям:

- о результатах поверок и калибровок,

- о причинах метрологических отказов в процессе эксплуатации.

Примечание - При анализе опыта эксплуатации аналогов необходимо иметь подтверждения, что аналоги функционировали в условиях, сравнимых с планируемыми для разрабатываемых датчиков или измерительных систем;

г) выявление "слабых звеньев" аналогов (под "слабыми звеньями" понимают элементы и узлы конструкции, изменение характеристик которых, в том числе вследствие изменения свойств материалов, может со временем привести к существенному росту погрешности);

д) анализ результатов испытаний аналогов, проведенных на этапе их разработки;

е) анализ предполагаемой конструкции и технологии изготовления разрабатываемых средств измерений.

При выявлении источников погрешности целесообразно учесть сведения, представленные в приложении А.

5.3.1.2 При наличии достаточной информации об источниках погрешности отдельные этапы по 5.3.1.1 могут быть исключены.